Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
5. Агломерация посредством температурной обработки.
6. Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.

Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

1. Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
2. Конвейер для сортировки пластика;
3. Дробилку для размельчения бутылок;
4. Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
5. Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
6. Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

• конвейер или сортировочный стол;
• специальный пресс.

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:

• дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
• специальной моечной ёмкости;
• сушилки;
• экструдера вместо обычного гранулятора.

При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.

Популярные линии

Самые доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу.

Вот некоторые из них:

1. Пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
   • гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
   • фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
   • распределители Badestnost.

   Цена оборудования — от 335 тыс. рублей.

2. Дробилка AMD-600D с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами, низким потреблением электроэнергии, легкостью в управлении. Цена дробилки от 120 тыс. рублей.
3. Центрифуга для сушки полимерных материалов С-ЦР-30 производительностью до 380 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет 140 тыс. рублей.
4. Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Цена от 60 тыс. рублей. Ассортимент экструдеров можно посмотреть на примере оборудования от Станкополимер.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.

Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

• агломератор ≈ 250 тыс.;
• линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
• измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

• ёмкость для замачивания флекса;
• центрифуга динамическая, для очистки пластика;
• горячая ванна;
• дозатор;
• фрикционный шнек;
• ополаскивающая ванна.

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

• Redoma;
• Herbold;
• Sorema;
• Shredder;
• RIKO RT.

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.

Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.

Для полноценной работы потребуются дополнительно:

• менеджер;
• бухгалтер.

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Видео по теме

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Выводы

Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.