Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Продукция

Фото 1Практика использования отходов производства для изготовления полезных вещей набирает обороты, ведь это способ не только экономить на сырье, но и сокращать количество мусора на свалках.

Древесная стружка, которая является отходом станочной обработки древесины, может быть использована при изготовлении стройматериалов.

Это не только решает вопрос с ее утилизацией, но и придает стройматериалам особые свойства.

Далее мы расскажем:

  • какие материалы делают из стружки;
  • какие виды стружечных плит бывают;
  • какими свойствами обладают такие стройматериалы;
  • чем они отличаются от продукции, изготовленной без применения древесных отходов;
  • определимся с названиями прессованных листов и плит и видами деревобетонов со стружкой.

Стружка дерева подходит для изготовления различных строительных материалов, таких, как:

  • стружкобетон и изделия из него;
  • ориентированно-стружечные плиты (ОСП);
  • древесностружечные плиты (ДСП);
  • гипсостружечных плит (ГСП).

Стружкобетон

Этот материал относится к легким бетонам с растительными наполнителями, поэтому на него распространяется действие ГОСТ Р 54854— 2011.

По своим характеристикам этот тип материалов наиболее близок к пенобетону, обладая сопоставимой с ним несущей способностью.

Однако изменение процентного содержания древесных отходов, а также форма стружки позволяет в широком диапазоне регулировать такие характеристики, как:

  • плотность;
  • несущая способность;
  • теплоизолирующие свойства;
  • паропроницаемость.

Вот таблица, в которой вы увидите, как меняются остальные характеристики в зависимости от роста плотности:

Плотность кг/м3Теплопроводность вт/мПаропроницаемость мг/(м·ч·Па) Несущая способность (прочность на сжатие) кг/см2Применение
4000,070,2618Утепление стен, полов и межэтажных перекрытий
6000,120,2125Утепление стен, полов и межэтажных перекрытий, создание ненесущих стен в домах с железобетонным каркасом
8000,190,1940Создание теплых ненесущих стен в домах с железобетонным каркасом
10000,230,1460Строительство стен подсобных сооружений
12000,280,1190Строительство стен одноэтажных домов с деревянными перекрытиями

Стружкобетон с минимальной плотностью обладает высокими теплоизолирующими свойствами, поэтому его применяют в качестве утепляющего материала, а также создают из него ненесущие стены в домах с железобетонным каркасом.

Кроме того, он хорошо подходит для строительства различных подсобных помещений, ведь сочетает в себе низкую стоимость и высокие теплоизолирующие свойства. Более подробную информацию о стружкобетоне вы найдете тут.

Виды

Все материалы класса стружкобетонов можно разделить по типу используемой стружки на:

  • стружкобетон;
  • арболит;
  • фибробетон.

При таком делении под стружкобетоном подразумевают смесь цемента со стружкой, полученной в результате станочной обработки древесины.

Для увеличения прочности в эту смесь добавляют известь. Для увеличения плотности и еще большего роста прочности добавляют песок.

Этот материал отличается минимальной ценой, ведь стружку для него не изготавливают с помощью рубительных машин, а дешево покупают на деревообрабатывающих предприятиях.

Из-за того, что все стружки разной формы и размеров, среди которых много небольших, их влияние на прочность застывшего бетона минимально.

Арболит

Еще одна разновидность стружкобетонов, которая отличается тем, что в ней используют тонкие и длинные стружки, — арболит.

Такую стружку получают с помощью ножевых и молотковых рубительных машин, о которых вы можете более подробно прочитать в статье Оборудование для переработки древесины.

Фото 2

Благодаря своей форме стружка более эффективно армирует бетон, поэтому прочность арболита на излом несколько выше, чем у традиционного стружкобетона.

Кроме того, этот вид стружкобетона не делают с плотностью свыше 1000 кг/м3, ведь его основное назначение – утепление. Тем не менее, как и из традиционного стружкобетона, из арболита делают одноэтажные дома с деревянными перекрытиями и различные хозяйственные постройки.

Многие из таких домов стоят свыше 50 лет, что является доказательством возможности такого использования арболита.

Благодаря невысокой максимальной плотности, при изготовлении арболита не используют песок.

Кроме того, форма стружки обеспечивает более высокую паропроницаемость, а также лучшие теплоизоляционные свойства, чем у традиционного стружкобетона даже одинаковой плотности.

Фибробетон

Фибробетоном называют еще одну разновидность стружкобетона, отличающуюся тем, что для ее изготовления применяют древесную шерсть, о которой вы можете прочитать тут.

Благодаря большой длине стружек древесной шерсти этот материал становится гораздо более прочным на излом, чем остальные виды стружкобетонов. Кроме того, фибробетон обладает более высокой, чем традиционный стружкобетон, паропроницаемостью, а также меньшей теплопроводностью, хотя и уступает по этим параметрам арболиту такой же плотности.

Особенности изготовления стружкобетона

Фото 3Чтобы создать материал высокого качества, обладающий максимальной прочностью, необходимо устранить негативное влияние древесины на цемент, вызванное способностью разбухать, впитывая воду, и нарушать химические процессы, происходящие в цементном растворе.

Без учета этих моментов невозможно создать надежный стружкобетон, поэтому большинство негативных отзывов, расположенных в интернете, связаны с тем, что строители не знали негативном влиянии древесины на твердение цемента и не смогли нейтрализовать его.

Водопоглощение и способы его снижения

Срок службы стружкобетона зависит от водопоглощения, ведь чем больше воды впитает материал в себя, тем сильней разбухнет древесина в его составе, что приведет к разрушению прилегающих к стружке частей цементного камня.

Кроме того, количество воды внутри стены из этого материала напрямую влияет на его способность переносить заморозки, ведь чем больше воды в составе, тем больше получится льда, так как при замерзании вода расширяется на 11 %.

Способность этого материала впитывать воду зависит от:

  • плотности;
  • породы древесины;
  • предварительной обработки стружки.

От плотности зависит процентное содержание древесных отходов, которые и являются основным потребителем воды, ведь несмотря на пористую структуру, цементный камень обладает небольшим водопоглощением (5–15%).

Причем бетон, содержащий в своем составе песок всегда обладает минимальным влагопоглощением, ведь песчинки закрывают капилляры и препятствуют движению воды внутри цементного камня.

От породы древесины зависит, сколько воды сможет принять в себя стружка. При этом чем меньше плотность древесины, тем большее водопоглощение у стружки.

Поэтому крайне нежелательно использовать для приготовления бетона древесные отходы, не обработанные специальными материалами, закрывающими поры и снижающими водопоглощение.

Обработка стружки специальными материалами

Фото 4Такими материалами являются:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • гашеная известь;
  • силикат натрия.

Обработка стружки этими материалами не только снижает влагопоглощение бетона, но и увеличивает его прочность из-за нейтрализации свободных сахаров в составе древесины.

Глюкоза и похожие соединения замедляют процессы, происходящие во время гидратации цемента, а также снижают прочность связей между молекулами в образуемом цементном камне.

Для обработки древесные отходы засыпают в емкость и заливают водным раствором этих материалов. Время выдерживания стружки в этом растворе составляет 1–10 дней в зависимости от целей.

Если необходимо лишь немного снизить количество свободных сахаров и способность впитывать воду, то хватит и суток. Если же необходимо подготовить наполнитель для максимально прочного и надежного бетона, то потребуется декада.

Затем раствор удаляют из емкости, а разбухшую стружку либо сушат до влажности 20% (это увеличит время производства бетона, но и резко улучшит его прочность), либо сразу же отправляют в смеситель.

В этом случае цементный камень вокруг стружки примет ее форму, поэтому после усыхания стружки древесина начнет отставать от цементного камня из-за уменьшения размеров, а значит, уже не сможет выполнять армирующие функции.

Применение материала

Вот основные способы применения этого материала:

  • монолитная заливка;
  • изготовление блоков;
  • изготовление плит.

Монолитная заливка

При монолитной заливке сначала возводят опалубку, затем укладывают арматуру и только после этого загружают бетон. Из-за древесной стружки бетон обладает повышенной упругостью, поэтому его необходимо уплотнять более тщательно, чем традиционные бетоны.

Фото 5

Отличается и время созревания, которое составляет 3 месяца. Для облегчения заливки и уплотнения в стружкобетон добавляют специальные присадки – суперпластификаторы. Они делают цементный раствор более подвижным, благодаря чему бетон легче заполняет опалубку и не теряет прочности, что бывает при добавлении излишнего количества воды.

В остальном монолитная заливка стружкобетона ничем не отличается от монолитной заливки обычного бетона.

Производство блоков

Для монолитной заливки необходимо использовать специальную технику, которая обеспечит производство огромного количества бетона за короткое время, а также подаст этот бетон в удаленные концы опалубки. Поэтому применить ее получается не везде.

В такой ситуации хорошим выходом является производство блоков со стружкой. В зависимости от плотности бетона получатся конструкционные или утепляющие блоки, которые затем укладывают на любой цементный клей.

Основное требование к таким блокам – строгое соблюдение размеров и формы, ведь их теплопроводность гораздо ниже теплопроводности клея.

Чем меньше блок соответствует эталону, тем больше клея необходимо использовать для устранения щелей, а это ведет к появлению мостов холода и увеличению общей теплопроводности стены.

Главное преимущество блоков в том, что их можно делать в течение долгого времени небольшими партиями, поэтому даже если их изготавливать только в выходные, за несколько лет можно сделать достаточно блоков для строительства небольшого дома.

Если же подключить к делу друзей и родственников или нанять пару рабочих, то время изготовления блоков даже для строительства большого дома не превысит 2–3 года.

Производство таких блоков может стать прибыльным бизнесом.

Изготовление плит и панелей

Фото 6Из стружкобетона делают цементно-стружечные плиты, которые, в зависимости от плотности, используют для:

  • создания несущих конструкций (настила на перекрытиях, в том числе деревянных лагах);
  • наружной и внутренней отделки;
  • звукоизоляции;
  • утепления;
  • создания несъемной опалубки.

Более подробно о характеристиках таких плит вы сможете прочитать в этой статье.

Плиты и панели из стружки и бетона низкой плотности применяют для наружного и внутреннего утепления домов. По теплоизолирующим свойствам они уступают минеральной вате и пенопласту, зато:

  • пожаробезопасны, ведь даже под воздействием открытого огня тлеют и гаснут сразу же после исчезновения огня;
  • могут выполнять функцию наружной отделки, ведь не боятся воздействия осадков;
  • не становятся местом обитания грызунов, а ведь это основная проблема при утеплении дома пенопластом или минеральной ватой;
  • не подвержены воздействию плесени и гнили;
  • обладают высокой паропроницаемостью, благодаря чему не лишают деревянные дома их главного преимущества – сухого и уютного микроклимата;
  • подходят для оштукатуривания и окрашивания, требуя лишь небольших подготовительных действий, то есть грунтования и оклейки армирующей сеткой (только для штукатурки).

Помимо обычных цементно-стружечных плит существуют их модификации с улучшенными характеристиками, которые изготавливают из фибробетона.

Благодаря большой длине каждой стружки древесной шерсти, эти плиты, получившие название «Фибролит», при одинаковой плотности обладают более высокими значениями:

  • прочности на излом;
  • теплопроводности;
  • звукоизоляции.

Подробную информацию об этом виде плит вы найдете в статье Фиброцементные плиты.

Фото 7

Прессованные стружечные плиты без цемента

Древесная стружка подходит для изготовления бесцементных плит:

  • ориентированно-стружечной (ОСП);
  • древесно-стружечной (ДСП);
  • гипсо-стружечной (ГСП);
  • ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП).

Эти плиты благодаря невысокой стоимости и неплохим эксплуатационным характеристикам завоевали популярность в качестве конструкционно-отделочных материалов.

Такие листы из прессованной стружки составляют серьезную конкуренцию:

  • фанере;
  • натуральной доске;
  • пластику.

Ориентированно-стружечные

Эту продукцию выпускают из отходов круглой древесины (толстые ветки, кривые стволы), которая по различным причинам не подошла для делового использования, но пустить ее на дрова жалко.

Древесные отходы очищают от коры, затем из них, с помощью специальных станков, нарезают стружку прямоугольной формы:

  • длина 5–20 см;
  • ширина 0,5–5 см;
  • толщина 0,3–0,8 мм.

Фото 8Эту стружку перемешивают с многокомпонентным клеем и подают на установку, которая выкладывает этот материал в несколько рядов.

Наружные ряды ориентированы вдоль будущей плиты, а внутренние, в зависимости от их количества, как поперек, так и вдоль.

Затем многослойный ковер из уложенной стружки подают в нагревающий пресс, сжимающий ее с огромным давлением и поднимающий температуру до значения 220–240 градусов.

Такой нагрев приводит к полимеризации клея и ковер превращается в ориентированно-стружечную плиту (ОСП), о которой мы подробно рассказывали тут.

По жесткости и прочности на излом ОСП сильно уступает фанере, однако благодаря тому, что ее изготавливают из отходов, стоимость этого продукта гораздо меньше.

ОСП применяют там, где не требуется высокой прочности на излом и большой жесткости, то есть для:

  • обшивки потолков;
  • черновой и предчистовой обшивки пола;
  • наружной и внутренней обшивки стен (зависит от класса водостойкости);
  • изготовления СИП-панелей;
  • монтажа съемной опалубки.

Использование для склеивания слоев смесей на основе фенола и формальдегида переводит ОСП в категорию экологически опасных материалов.

Однако изготовленные с соблюдением технологии и соответствующие требованиям общепринятых документов плиты относительно безопасны, поэтому их можно использовать в комнатах с хорошей системой вентиляции.

Изготовление таких плит может стать прибыльным бизнесом. Подробно об открытии своего дела мы рассказывали здесь.

Древесностружечные

Фото 9Для многих отделочных работ необходимы материалы, создающие гладкую поверхность и не обладающие высокими характеристиками по прочности на излом.

Этим требованиям полностью удовлетворяют древесно-стружечные плиты, которые изготавливают из различных древесных отходов, в частности стружек.

По сравнению с фанерой ДСП обладает очень маленькой прочностью на излом, а также слишком высокой плотностью.

Зато цена этого материала в несколько раз ниже, чем фанеры, что позволяет существенно сократить расходы на отделку, не требующую высокой жесткости.

Кроме того, прочности ДСП хватает для изготовления корпусной мебели, а оклейка нарезанных по размеру плит бумагой с текстурой различных пород древесины делает такую мебель неотличимой по внешнему виду от изготовленной из древесного массива.

Благодаря использованию натуральных и синтетических смол, ДСП получает более высокую стойкость к продавливанию и истиранию, чем древесина, поэтому чистовое покрытие полов, изготовленное из этого материала, по прочности не уступает настоящему паркету.

ДСП различаются по влагостойкости, поэтому обычные плиты применяют лишь в сухих условиях. Влагостойкие древесностружечные плиты подходят для применения в комнатах, где влажность не превышает 85%, а для наружной отделки домов используют атмосферостойкий материал, который не раскисает даже под дождем.

При этом затраты на материал оказываются в десятки раз ниже, а оклейка плит бумагой с текстурой паркета или любым другим рисунком с последующим ламинированием износостойкой пленкой, делает такие отделочные материалы серьезным конкурентом паркету и половой доске.

Как и ОСП, ДСП содержит фенол и формальдегид, поэтому относится к отделочным материалам, представляющим некоторую экологическую опасность, поэтому нужно внимательно выбирать плиты по классу эмиссии формальдегида, а также правильно использовать этот материал. Более подробную информацию об этом отделочном материале ищите тут.

Влагостойкие ламинированные ДСП

Фото 10Несмотря на то, что этот вид строительных материалов является одной из разновидностей ДСП, и в его основе также лежит прессованная стружка, они сильно отличаются как по внешнему виду, так и по способам применения.

Ламинированная, то есть покрытая специальной пленкой, приобретающей прочность после нагрева, древесностружечная плита является основным материалом для изготовления мебели и различных отделочных работ.

Ламинированная поверхность бывает как одноцветной, так и разноцветной, включая объемное изображение текстуры древесины различных пород.

ЛДСП, имитирующая древесину, даже на ощупь почти неотличима от строганной доски соответствующей породы. Это достигается благодаря тому, что ламинирующее покрытие делают многослойным, причем нижний, самый толстый слой, делают из специальной бумаги, на которой потом прессом со штампом формируют объемный рисунок.

Поверх этого слоя укладывают сначала декоративный слой с рисунком, затем защитный слой. Оба верхних слоя делают из очень тонкой бумаги или полимерной пленки, наклеивая на нижний слой с помощью термоактивных смол.

Несмотря на то, что штампом пропечатывают готовый ковер из всех слоев, именно нижний слой формирует объемный рисунок, а остальные лишь следуют его контурам.

После формирования рисунка толщина покрытия составляет 0,1–0,8 мм. Ламинирующее покрытие с рисунком крепят к поверхности древесностружечной плиты с помощью клея и термоактивных смол.

Первый способ называется кашированием и требует меньшего количества операций, однако обеспечивает менее эффективную фиксацию покрытия к плите.

Второй способ называется ламинированием, при нем термоактивные смолы, пропитывающие плиту и покрытие смешиваются, образуют однородный материал, благодаря чему покрытие соединяется с плитой на молекулярном уровне.

Оба этих способа ламинирования поверхности древесностружечной плиты, а также необходимые для них оборудование и материалы описаны в статье Производство ЛДСП.

Несмотря на различные способы крепления покрытия, ламинированные и кашированные плиты применяют одинаково.

Фото 11

После обрезки кромки плиты, на нее наклеивают кромочную ленту, форма и цвет которой полностью идентичны покрытию лицевой и оборотной стороны. Эту операцию называют кромлением, и она придает изделиям из ЛДСП законченный вид.

Помимо наклеивания ленты, срезы можно закрывать и пластиковыми кромками, которые устанавливают в специально профрезерованный паз.

Монтаж ламинированной древесностружечной плиты нельзя производить с помощью саморезов, проходящих через лист насквозь, ведь это лишает материал главного преимущества – красивого покрытия.

Поэтому для соединения из ЛДСП разработаны специальные крепления, обеспечивающие достаточный уровень фиксации и не нарушающие покрытие.

Гипсостружечные плиты

Нужда в отделочных материалах, способных без возгорания переносить высокие температуры, привела к появлению гипсостружечных плит, которые содержат небольшое количество древесных отходов.

Эти материалы применяют для отделки, не испытывающей конструкционных нагрузок и создающей гладкую ровную поверхность.

ГСП является прямым конкурентом таких материалов, как:

  • стекломагнезитовый лист (СМЛ);
  • гипсокартонный лист (ГКЛ);
  • цементно-стружечная плита.

Его основное преимущество в высокой стойкости к давящим нагрузкам, поэтому материал часто применяют для создания подстилающего слоя на полах.

Фото 12Еще одно преимущество в том, что он гораздо более прочный, чем ГКЛ, поэтому редко ломается от неловкого движения.

Ограничивает применение этого материала относительно высокая цена и малое количество российских производителей, особенно на фоне множества подделок, которые отличаются крайне низким качеством.

Большинство ГСП подходят для использования только в сухих помещениях, однако существуют и влагостойкие варианты этих плит из стружки, которые сокращенно называют ГСПВ.

Влагостойкие плиты применяют в помещениях с увеличенной влажностью, не превышающей 85%, поэтому они не подходят для обшивки дома снаружи. Более подробная информация об этом отделочном материале изложена в материале Гипсостружечные плиты.

Шпунтованные плиты

Температурное изменение размеров присуще любому отделочному материалу, поэтому при снижении температуры между отдельными элементами отделки появляются щели, через которые проникает холодный воздух.

Если же отделочный материал уложен без температурных зазоров, то при нагреве температурное расширение приведет к деформации и повреждению отделки.

Чтобы компенсировать влияние температурного изменения, на кромках отделочных материалов нарезают шпунт, то есть замок типа паз/гребень.

Когда температура, а значит и размер стружечных плит минимальны, гребень заходит в паз лишь на часть глубины, а по мере роста температуры и вызванного этим изменения размеров, заходит глубже, благодаря чему в любых условиях между плитами нет щелей.

Это свойство делает шпунтованные стружечные плиты гораздо более привлекательными, чем плиты из исходного материала, а также меняет методику их крепления к основанию.

Более подробная информация о таких плитах и способах их крепления изложена в статье Шпунтованные плиты.

Фото 13

Вывод

Древесная стружка, которая является отходами станочной обработки древесины, хорошо подходит для изготовления многих строительных и отделочных материалов.

Использование отходов деревообработки не только снижает стоимость готовой продукции, но и придает ей новые свойства, позволяя успешно конкурировать с более дорогими отделочными и конструкционными материалами.


Список статей

Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище