Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Панели ЛДСП и изделия из них: способы обработки и крепления плит

Фото 1

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) является продуктом переработки отходов древесины, а именно древесной стружки.

Благодаря особой технологии изготовления ЛДСП является отличным способом утилизации стружечных отходов.

Материал обладает красивым внешним видом и довольно высокой прочностью.

Благодаря этому его применяют для внутренней отделки помещений и изготовления мебели.

Однако работа с этим материалом требует не только умения и аккуратности, но и специального оборудования, без которого невозможно качественно нарезать или прикрепить ЛДСП, а также выполнить другие действия.

Что это такое?

Чтобы разобраться с особенностями применения ламинированной древесностружечной плиты, необходимо четко понимать, чем ЛДСП отличается от других конструкционно-отделочных материалов. Его основа – это обычная древесностружечная плита ДСП, о которой мы рассказывали в этой статье.

Чаще всего ламинируют плиты классов Р3 и Р6, ведь они предназначены для использования в сухих помещениях. Однако встречается ЛДСП и других классов.

Фото 2Ламинированную ДСП выпускают в виде плит (листов) прямоугольной формы и разного размера.

Кроме того, кромки листов могут быть как ровными, так и оснащенными замком типа «паз-гребень», такой замок называют шпунтом.

Листы с ровными кромками бывают чистыми и покрытыми ламинирующей пленкой.

Во время изготовления ЛДСП кромки получаются чистыми, ведь даже большие плиты нарезают из огромных листов, длина которых нередко превышает 5 м. Предприятия, производящие ламинированный ДСП, вместе с ним поставляют и кромочную ленту, которую наклеивают на чистый срез, делая всю поверхность листа одноцветной.

Обработка панелей

Обработка этого материала включает в себя:

  • раскрой;
  • вырезание фигурных деталей;
  • фрезерование.
  • шлифовку кромок;
  • кромление;
  • сверление;
  • установку резьбовых втулок и футурок.

Раскрой листов

Для качественного раскроя используют циркулярную пилу с мелкозубым диском, на котором есть твердосплавные напайки или алмазное напыление. Размер стола должен быть достаточным для того, чтобы на нем помещался самый большой лист ламинированной ДСП.

Иными словами, чем больше стол, тем более крупный лист можно раскроить на нем. На столе установлена направляющая рейка, которую можно передвигать, меняя расстояние от пильного диска до края распускаемого листа.

Рейка должна быть выставлена так, чтобы расстояние от зубьев до плиты в начале диска было немного меньше (0,5–1,5 мм), чем в конце.

Такое отклонение не повлияет на ровность распила и не ухудшит качество кромки, зато сохранит ЛДСП от заклинивания и вызванного этим повреждения. Если разница расстояний окажется больше, то это негативно повлияет на качество среза и может привести к появлению ступеней.

На некоторых станках вместо направляющей рейки устанавливают подвижный стол, благодаря чему движение материала во время раскроя всегда параллельно направлению вращения пилы. Минус таких станков в том, что они не подходят для раскроя больших листов.

Вырезание фигурных деталей

Раскроечный станок может делать только прямые линии, поэтому для вырезания фигурных деталей используют электролобзик или ручной фрезер. Ширина прорези от лобзика составляет 1–2 мм, но кромки получаются неровные, покрытые сколами ламинирующего материала.

Поэтому после вырезания детали лобзиком ее кромки необходимо обработать шлифовальной машинкой или ручной фрезой. Из-за этого размер детали во время разметки делают на 2–5 мм больше необходимого, чтобы была возможность выровнять кромки фрезой.

Фото 3

Иногда ручную фрезу применяют для вырезания округлых поверхностей уже обрезанных по размеру деталей. Для этого используют специальный циркуль, который обеспечивает движение фрезы по заданной окружности, причем центр циркуля должен быть жестко зафиксирован.

Поэтому радиус окружности не должен быть меньше ширины или длины детали, ведь закрепить на ЛДСП центр циркуля без повреждения покрытия очень сложно. Ведь направляющие циркуля должны двигаться по поверхности детали или возвышаясь над ней на 3–5 мм (зависит от конструкции фрезы).

В качестве центра для циркуля можно использовать металлический уголок со струбцинами по краям, причем нижняя часть уголка и струбцин должна быть закрыта резиной, это защитит покрытие обратной стороны листа от царапин.

Если же длина радиуса больше размеров обрабатываемой детали, то к ней с помощью уголков прикрепляют кусок обычного ДСП, на который и крепят центр циркуля.

Когда возникает необходимость вырезать деталь с отличными от круглых плавными формами, сначала изготавливают трафарет из фанеры толщиной 8–15 мм и размечают контуры будущей кромки.

Затем обрезают деталь с помощью электролобзика, отступая от линии разметки на 3–5 мм, после чего к нижней стороне листа крепят трафарет с помощью описанного выше уголка со струбцинами и обрабатывают деталь ручным фрезером, в который вставляют фрезу с нижним подшипником.

Фото 4Если же необходимо вырезать деталь толщиной свыше 25 мм, то на нее крепят трафарет и начинают резать фрезой без подшипника, с каждым проходом углубляясь на 5–7 мм.

Если есть возможность, то желательно делать это на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), ведь неловкое движение ручной фрезой приведет к порче детали, а станок сделает все без ошибок.

Обрабатывая ЛДСП ручным фрезером, обязательно используйте респиратор и защитные очки, а также подключайте к нему пылесос или систему вентиляции.

Без этого в результате обработки появится очень много пыли, которая может попасть в глаза или дыхательные пути и привести к воспалению.

Фрезерование

Помимо описанной выше обработки ручным фрезером применяют и фигурное фрезерование. Чтобы выполнить его с помощью ручной фрезы, необходимо прикрепить к поверхности обрабатываемой детали трафарет или ограждения, которые обеспечат движение фрезы по нужной траектории.

При работе с ручной фрезой требуется огромный опыт, поэтому рекомендуем сначала потренироваться на обычном ДСП, фрезеруя простые и сложные фигуры. Если есть возможность, желательно использовать для этого станок с ЧПУ.

Иногда возникает необходимость нарезать в кромке канавку для крепления мебельной кромки. В этом случае используют ручной фрезер с подходящей по форме фрезой с нижним подшипником. С помощью станка или ручной фрезы можно нарезать пазы для соединения деталей из ЛДСП с помощью деревянных шипов.

Минус ручной фрезы в том, что максимальная глубина фрезерования составляет 5–10 мм, это недостаточно для вклейки шипа, поэтому полноценные пазы можно нарезать только с помощью фрезерного станка любого типа.

Шлифовка кромок

Для шлифовки используют деревянные бруски различной длины и ширины, к которым крепят наждачную бумагу с номерами Р40–Р60.

Фото 5При шлифовке ровных кромок брусок ставят вдоль листа и параллельно кромке, после чего плавными движениями двигают его вперед-назад с амплитудой 20–40 см.

С каждым движением необходимо продвигать брусок вперед на 1–3 см.

Для шлифовки фигурных кромок размеры бруска и его положение подбирают так, чтобы он везде прилегал к кромке.

Двигают брусок вдоль кромки с амплитудой 5–15 см, постоянно контролируя его положение, чтобы он был параллелен кромке.

Если с одного прохода не удалось выровнять кромку, то шлифовку повторяют несколько раз, после каждого прохода очищая деталь от пыли.

Для шлифовки кромки со сложным рисунком, имеющим округлые формы, можно применять ровный деревянный или металлический цилиндр диаметром 10–50 мм, длина которого превышает толщину детали. Цилиндр обертывают наждачной бумагой и двигают вдоль кромки, держа параллельно ей с амплитудой 3–10 см.

Кромление

Для кромления используют ленты с клеем или защелкой. Клеевые ленты требуют более качественной обработки кромки, а также применения утюга для прогрева.

Ленты с защелкой можно применять даже там, где кромка обработана некачественно, но размеры сколов не превышают долей миллиметра. Для их установки необходимо специальной фрезой прорезать канавку в кромке.

Для установки клеевой ленты поверхность детали тщательно очищают от пыли, затем обрезают ленту с небольшим запасом. Отрезок ленты нужной длины прикладывают к краю кромки, располагая параллельно краям кромки и прогревают утюгом, нагретым до температуры 200–230 градусов.

Скорость движения утюга 1–2 мм в секунду, при этом его необходимо прижимать с усилием 4–6 кг.

Фото 6

Когда вся лента приклеена, ей дают остыть 5 минут, после чего острым ножом с односторонней заточкой, двигая его параллельно прилегающей кромке, обрезают излишки ленты.

При этом нож должен быть прижат к кромке стороной без заточки.

Если перевернуть его, то велика вероятность, что срез получится неровным и деталь будет выглядеть некрасиво.

Если ленты нужной ширины нет, то можно использовать более широкую, которую затем также обрезают плоским острым ножом с односторонней заточкой, прижимая его к лицевой и изнаночной стороне детали. Прижимать нож нужно двумя руками, оставляя от пальцев до кромки расстояние в 1–3 см.

Такой способ обрезки создает поверхность кромки, полностью параллельную лицевой или обратной стороне детали, в результате чего внешний вид детали полностью идентичен тому, что получается при правильном кромлении лентой нужной ширины.

Для установки ленты с защелкой ее обрезают с запасом в 3–5 см, затем прогревают строительным феном до размягчения. Вставляют ленту от любого угла, оставляя выступ в 1 см, который потребуется для точной подрезки. Когда вся лента вставлена, деталь оставляют остывать 5–10 мин, после чего обрезают ленту так, чтобы она плотно прилегала к стыку углов соседних деталей.

Сверление

Для сверления необходимо использовать специальные станки или ручную дрель с приспособлением, обеспечивающим верное направление сверла и предотвращающим его излишнее заглубление.

Кроме того, отверстия на стыкуемых деталях должны полностью совпадать, в противном случае сборка конструкции будет невозможна. Поэтому для разметки отверстий используют кондукторы из стали.

Кондуктор – это шаблон, на котором отмечены край детали и места, а также диаметры будущих отверстий. Кондуктор может быть коротким, устанавливаемым сначала с одной стороны детали, затем с другой, или длинным, на котором отмечены все необходимые отверстия.

Для просверливания отверстий в торце ЛДСП используют сверла по металлу и дереву. Если нет возможности использовать станок или устройство, направляющее сверло параллельно поверхности плиты, то все операции выполняют при визуальном контроле, предотвращая отклонение сверла.

Если необходимо просверлить поверхность плиты насквозь, то также используют стандартные сверла по дереву или металлу, причем сверлят всегда с лицевой стороны, а под обратную сторону подкладывают лист ДСП, это минимизирует сколы по краям отверстия.

Фото 7

Если же необходимо просверлить несквозное отверстие, то его делают только с помощью сверлильного станка и специальной фрезы.

Использовать обычные сверла по металлу или дереву нельзя из-за их формы (конус), также нельзя использовать и перьевые сверла, ведь несмотря на то, что они формируют ровное дно отверстия, в центре все равно получается углубление, которое повредит отделку противоположной стороны.

Фреза для выборки несквозных отверстий предназначена для применения не с ручной дрелью, а только со сверлильным станком или ручным фрезером. Но при использовании ручного фрезера велика вероятность того, что из-за неловкого движения аппарат сдвинется, и отверстие сместится в сторону.

Установка резьбовых втулок

Эти детали предназначены для прочного соединения заготовок из ЛДСП между собой под углом 90 градусов.

Их вкручивают как в торец, так и в лицевую или оборотную стороны листа, поэтому важно правильно подбирать диаметр и длину втулки.

Диаметр внутренней резьбы должен быть на 0,5 мм меньше, а наружной на 0,5–1 мм больше диаметра отверстия, при этом диаметр отверстия при установке втулки в торец не должен быть больше половины толщины древесностружечной плиты.

Фото 9При установке со стороны лицевой или оборотной поверхности требования к соотношению диаметров втулки и отверстия сохраняются, а длина при сквозной установке должна быть на 1–2 мм меньше толщины плиты.

При несквозной установке глубина отверстия не должна превышать 2/3 толщины плиты, а длина втулки не должна превышать ½ толщины ЛДСП.

Для вкручивания втулок используют шуруповерт с шестигранной насадкой подходящего размера.

Некоторые втулки помимо места под шестигранник оснащают и прорезью под шлиц отвертки, поэтому их можно закручивать как вручную, так и с помощью шуруповерта.

Для более надежного крепления этих деталей можно смазать резьбу и стенки отверстия тонким слоем готовой к использованию эпоксидной смолы, которая обладает высокой адгезией к фенолу и формальдегиду. При этом важно, чтобы смола не попала на внутреннюю резьбу, в противном случае вы не сможете вкрутить во втулку болт.

Способы соединения деталей из ламинированного ДСП между собой

Для соединения деталей из ЛДСП применяют:

  • спецвинты и втулки;
  • уголки и саморезы;
  • пазы и деревянные/пластиковые шипы;
  • евровинты (конфирмат);
  • эксцентриковые стяжки (минификс);
  • межсекционные стяжки.

Спецвинты и втулки

Это один из наиболее популярных способов соединения деталей, который применяют в мебельном производстве.

Этот способ применяют для крепления деталей, расположенных под прямым углом, одна из которых является наружной стенкой.

В полке (горизонтальной детали) просверливают отверстие под втулку, затем вкручивают саму втулку, сажая ее на клей. Можно вкручивать втулку и без клея, но соединение получится менее прочным. В примыкающей к полке стенке просверливают отверстие, диаметр которого равен диаметру спецвинта, а также зенкуют посадочное место под его шляпку.

Фото 10Оба отверстия должны полностью соответствовать друг другу, поэтому их размечают с помощью кондуктора.

Когда отверстия готовы, и установлена втулка, детали стыкуют и фиксируют спецвинтом, закручивая его с помощью ключа-шестигранника.

Затем в шестигранные отверстия вставляют заглушки, цвет которых гармонирует с цветом стенок мебели, благодаря чему на месте болтов появляются аккуратные пластиковые кружки, не портящие внешний вид готового изделия.

Втулки также используют для установки полкодержателей, потому что они обладают большей несущей способностью, чем деревянные и пластиковые полкодержатели, вставляемые в отверстия. Кроме того, втулки применяют в качестве более надежного заменителя шурупов, саморезов и евровинтов.

Ведь вклеенная и даже вкрученная без клея втулка обеспечивает более надежное крепление, а также меньше травмирует ЛДСП, чем конфирмат, поэтому мебель со втулками можно без вреда многократно разбирать и собирать.

Уголки и саморезы

Этот вид соединений используют только в бюджетной мебели небольшого размера (различные полки и шкафчики), где важно соединить перпендикулярные детали с минимальными затратами, не обращая внимания на качество соединения.

Уголки изготавливают из пластика, а для увеличения прочности полки соединяют ребром жесткости. В обоих стенках уголка просверлены отверстия под саморезы, а также раззенковано посадочное место для шляпки.

Для соединения полки и стенки их ставят на свои места, затем изнутри прикладывают уголок и с помощью шуруповерта закручивают саморезы. Длина саморезов составляет 2/3 толщины основы ЛДСП.

Такое соединение является одноразовым, поэтому после разборки и повторной сборки обеспечивает менее надежную фиксацию. Теоретически можно сдвинуть уголки чуть в сторону и вкрутить саморезы в новое место, но для снижения влияния прошлого отверстия от него необходимо отступить на 1 см, из-за чего оно выходит из-под уголка и визуально портит внутреннее пространство мебели.

Евровинт

Фото 11Это соединение используют при сборке дешевой мебели, ведь при минимальном количестве действий оно обеспечивает хорошую фиксацию перпендикулярных деталей.

Евровинт немного уступает по надежности спецвинту и втулке, зато его установка требует гораздо меньше времени.

В стенке просверливают отверстие, диаметр которого на доли мм больше диаметра самой толстой части евровинта, затем зенкуют, формируя посадочное место для шляпки.

После в кромке полки просверливают отверстие, параллельное лицевой и оборотной стороне и по диаметру не превышающее половины толщины ЛДСП, а также соответствующее евровинту (на 0,5–1 мм меньше наружного диаметра резьбы).

Для сверления используют кондуктор, который обеспечивает полную согласованность отверстий. После вкручивания евровинта его закрывают такими же заглушками, как и спецвинт. Такое соединение является многоразовым, поэтому при аккуратной разборке мебели и отсутствии сильных боковых нагрузок его можно использовать десятки раз.

Пазы и шипы

Этот тип соединений применяется как для перпендикулярных, так и параллельных плит в тех случаях, когда другие виды соединений нельзя использовать по каким-то причинам. В обеих стыкуемых деталях выбирают согласованный паз, затем из древесины или пластика изготавливают шип, который плотно входит в паз.

Для выборки паза используют как фрезерные станки, так и ручную фрезу, применяя кондукторы и иные устройства, которые обеспечат верное расположение и размер каждого паза.

Внутреннюю поверхность паза и наружную поверхность шипа покрывают подходящим клеем и, собрав детали согласно чертежу, вставляют шип в паз.

Особенно эффективен такой тип соединений для крепления крышек к столам и тумбам, потому что обеспечивает более надежную фиксацию. Для крепления крышки пазы выбирают сверлом по дереву или металлу, а шип делают круглым.

Для такой нарезки пазов необходимо использовать кондуктор, который обеспечит полное совпадение отверстий на обеих деталях. Такой способ крепления деталей друг к другу не только обеспечивает высокую прочность всей конструкции, но и не повреждает наружное декоративное покрытие, поэтому его часто применяют при сборке мебели.

Эксцентриковые стяжки

Фото 12Минификс используют в тех случаях, когда невозможно применить евровинт или втулку со спецвинтом, а соединение паз-шип не дает нужной прочности.

Стяжка состоит из:

  • втулки;
  • специального винта;
  • замка эксцентрика.

Иногда вместо втулки и специального винта вкручивают аналог евровинта с головкой под замок. Минификс со втулкой обладает большим ресурсом сборки/разборки, ведь втулку вкручивают при первичной сборке, а винт не влияет на ее положение.

Кроме того, фиксацию соединения обеспечивает замок-эксцентрик, поэтому резьба, нарезанная втулкой в ЛДСП, не повреждается при сборке и разборке. Еще одно преимущество этого соединения в том, что ослабление фиксации и люфт деталей устраняют доворачиванием замка.

Когда замок уже не может обеспечить нужного притяжения деталей друг к другу, подтягивают на 1–2 оборота винт и снова регулируют стягивающее усилие замком.

Установка минификса – гораздо более сложная операция, чем любой другой способ соединения мебельных деталей. Ведь необходимо не только просверлить согласованные отверстия под втулку и винт, но и выбрать фрезой отверстие под круглый замок-эксцентрик.

Поэтому все отверстия желательно выбирать на станке с ЧПУ, если же это невозможно, то делают кондуктор, который не только указывает место расположения отверстий, но и не позволяет сверлу отклоняться в сторону.

Межсекционные стяжки

Фото 13Этот вариант используют для соединения между собой двух параллельных деталей, к примеру, верхней полки одного ящика и нижней полки другого или боковых стенок соседних шифоньеров.

Межсекционная стяжка – это винт с круглой шляпкой и гайка, изготовленная в виде муфты с такой же круглой шляпкой и внутренней резьбой.

После установки обе детали выглядят как шляпки двух винтов. У такого соединения неограниченный ресурс сборки/разборки, ведь втулка не нарезает резьбы в ЛДСП, поэтому, когда мебель больше не нужна, соединения можно снять и использовать на другом изделии.

Что можно сделать из этого материала?

Мы уже рассказывали о применении ЛДСП для внутренней отделки помещений, поэтому рекомендуем внимательно прочитать данную статью (ЛДСП). Теперь же мы расскажем о применении этого материала для изготовления различной мебели. Из ламинированной ДСП изготавливают:

  • декоративные перегородки для комнат;
  • шкафы-купе;
  • встроенную мебель;
  • корпусную мебель, фасады кухонь;
  • журнальные и кухонные столы;
  • тумбы и бюро;
  • стеллажи;
  • подвесные полки.

Основное преимущество, благодаря которому ЛДСП обрело такую популярность в мебельном производстве, это невысокая цена и красивый внешний вид.

Из ламинированного ДСП делают не только плоские, но и объемные детали, благодаря чему готовое изделие по своему внешнему виду не отличается от сделанного из массива древесины. Объемные детали изготавливают из разных элементов, обрезая и фрезеруя их, чтобы придать нужную форму.

Затем кромки деталей оклеивают широкой лентой, обрезая излишки и все детали соединяют на нагелях с клеем. Кроме того, для украшения мебели используют металлические и пластиковые детали, которые вставляют в отверстия и канавки, сделанные с помощью фрезерования.

Фото 14Благодаря тому, что мебель не испытывает высоких меняющихся нагрузок, прочности плит хватает даже при толщине 16 мм.

Поэтому ЛДСП этой толщины является наиболее популярным материалом для изготовления мебели, в том числе фасадов кухонь, кроватей и прочего.

Исключение составляют высоконагруженные детали, такие как столешницы как для столов, так и для умывальников, поэтому для них часто применяют материал толщиной 20–38 мм.

Если на предприятии есть малый пресс-ламинатор, о котором мы рассказывали тут, то декоративные детали, то есть столешницы и кухонные фасады, можно перед ламинированием отделывать шпоном различных пород. Это дает максимальный эффект там, где остальные детали мебели скрыты или малозаметны, например, во встроенной мебели или шкафах-купе с дверьми.

Фасады с отделкой шпоном обходятся дороже стандартного ЛДСП, ведь наклейку шпона может качественно провести лишь опытный мастер-краснодеревщик, который подгонит каждую деталь по месту и создаст из них красивый рисунок.

Для снижения стоимости вместо шпона применяют бумагу с рисунком, полностью повторяющим картину из шпона. Для человека, далекого от изготовления ЛДСП и мебельного производства, оба вида материала (со шпоном и с бумагой) визуально ничем не отличаются и выглядят так, словно изготовлены из древесины.

Как выбирать плиты?

Чтобы мебель получилась красивой и прочной, необходимо изготавливать ее только из качественного материала. В России есть несколько предприятий, которые выпускают ламинированную древесностружечную плиту европейского качества, это:

  • Русский ламинат;
  • Сыктывкарский фанерный завод;
  • ООО Кроншпан.

Фото 15Если вас интересует, как производят ЛДСП, то рекомендуем прочесть данную статью.

Перечисленные предприятия выпускают большие листы ЛДСП, поэтому необходимо либо самому раскроить их, либо найти цех или организацию, где вам нарежут плиту на куски нужного размера.

Кроме того, необходимо сразу же приобрести кромочную ленту, ведь после раскроя кромки окажутся без покрытия и будут сильно отличаться по цвету.

Также мы рекомендуем перед покупкой ламината связаться с производителем и узнать у него адреса официальных дилеров в вашем регионе. Ведь «Русский ламинат» и «Кроншпан», это известные бренды, под которыми продают качественную продукцию, поэтому нередки случаи мошенничества, когда под известным брендом предлагали низкокачественный продукт.

Покупка у официального дилера этих предприятий, а также внимательное отношение к документации на ЛДСП поможет выбрать действительно качественную продукцию.

Изготовление мебели своими руками

Магазины предлагают богатый выбор мебельного ламината любого цвета, а также различную фурнитуру, поэтому найти материал для изготовления мебели несложно. Основная проблема – это оборудование для обработки ЛДСП.

Хороший раскроечный станок невозможно поставить в гараже из-за больших размеров, поэтому для изготовления мебели нарезать листы на полки для шкафов и стеновые панели придется в мебельном или столярном цеху, оснащенном циркулярной пилой с подвижным столом.

Электролобзик и ручной фрезер с комплектом фрез стоят не очень дорого, поэтому их покупку могут себе позволить люди со средним достатком или те, кто занимается столярными и отделочными работами.

Фото 16Основная проблема, с которой сталкиваются все, кто не имеет опыта столярных и слесарных работ, но пытается самостоятельно сделать мебель, заключается в невозможности просверливать отверстия под нужным углом по отношению к пласти и кромке плиты.

Решают эту проблему с помощью кондуктора, причем каждый придумывает собственную форму этого устройства.

Если все отверстия размечены и просверлены правильно, то сборка мебели будет доступна даже неопытному человеку, главное, не спешить и постоянно сверяться с чертежом.

Поэтому, имея опыт и необходимое оборудование, можно изготавливать мебель из ЛДСП в собственном гараже, раскраивая листы на детали в ближайшем мебельном или столярном цеху.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью вспомогательных приспособлений быстро и качественно собрать шкаф из ЛДСП своими руками:

Вывод

Ламинированная древесностружечная плита – это современный материал, который подходит для многих работ. ЛДСП обладает высокой прочностью и легко обрабатывается, а невысокая цена и возможность выбора цвета делает ее серьезным конкурентом натуральной древесине.




Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище