Крошка
Резиновая крошка – надежный и долговечный материал, который получают из переработанных шин.
Его применяют во многих областях строительства и производства.
Кроме того, гранулят из покрышек используют в качестве изолятора и покрытия для различных поверхностей.
Из резиновой крошки изготавливают немало полезных вещей.
Содержание
Разновидности фракций
Крошку принято сортировать по нескольким фракциям в зависимости от размера. Цена разных фракций практически не различается, а вот сфера применения у гранулята очень варьируется в зависимости от этого параметра.
Внешний вид
Обычно крошку производят:
- В форме мелких плотных комков (гранулят). Такие гранулы непористые и очень твердые. Они – хорошее сырье для покрытий бесшовного типа. Чтобы создать гранулят, необходимо довольно много склеивающего вещества.
- В виде стружки. Она не такая твердая, как гранулят. Из нее изготавливают покрытия в форме плитки.
- В форме пыли. Это самый мягкий и эластичный вид крошки. Из пыли получаются надежные наполнители, а также хороший гидро- и термоизоляционный материал.
Размер, плотность и вес
Размер крошки из шин может отличаться более чем в сто раз. Ее качество зависит от размера. Чем она мельче, тем, как правило, представляет больший интерес.
Материал:
- размером 0,1 – 4 миллиметра считается самым качественным: из него реально создать по-настоящему гомогенную смесь, которая подходит для эластичных прочных верхних слоев плиток и тротуаров;
- среднего качества — он приблизительно равняется 4-6 миллиметров;
- размером 5-12 миллиметров, не столь мягкий и однородный: он содержит вкрапления посторонних материалов, применять его можно только для нижних слоев плиток и тротуаров.
В зависимости от фракции резиновой крошки, определяется ее вес:
Фракция (миллиметров) | Вес 1 куб.метр в кг | Плотность в граммах на см3 | Тонны в 1 куб. метрах |
До 0,5-0,7 | 200,0 | 0,20 | 0,22 |
1,5-1,8 | 230,0 | 0,23 | 0,25 |
2,0-2,5 | 255,0 | 0,28 | 0,27 |
3,0-3,5 | 315,0 | 0,35 | 0,38 |
Способы производства
Крошку из шин делают многими способами. Самый дешевый и популярный – это измельчение с помощью специальных дробильных машин.
О том, как выбрать оборудование для производства крошки из резиновых шин, вы можете прочесть в этой статье.
Для создания резинового материала применяют:
- Специальные станки и магнитные сепараторы (в том числе и так называемый циклон). Они нужны, чтобы удалить у покрышек весь металл – включая посадочные кольца и корд. С помощью станков поношенные шины очень легко превращают в тонкие резиновые ленты.
- Шредеры, вальцовые станки, вибростолы и вибросита. Это оборудование нужно для того, чтобы резину измельчить до миллиметровых размеров и удалить из нее все мелкие инородные включения.
Материал из резины также производят:
- Сильным охлаждением (криогенный способ). Жидким азотом резину охлаждают до сверхнизких температур. В результате она распадается на очень мелкие части.
- Озоновым способом. Шинную резину продувают озоном. Это превращает ее в крошку.
- Ударно-волновым способом. Резину крошат ударной волной.
Вышеперечисленные технологии стоят на порядок дороже стандартного дробильного способа, с помощью которого производят крошку.
Предлагаем ознакомиться с методами производства резиновой крошки, а также о ее изготовлении с помощью самодельной дробилки.
Сферы применения
Крошка из шин является сырьем для множества изделий, но главным образом она используется при изготовлении различных покрытий.
Бесшовные покрытия
Суть в том, что крошка смешивается с клеящими компонентами и укладывается подобно асфальту на землю или на пол. С виду такое покрытие действительно напоминает асфальт, однако отличия в том, что он мягкий и зачастую цветной.
Главные преимущества таких покрытий в том, что они:
- Не боятся непогоды – дождей, холода и жары, резких температурных перепадов. Покрытиям не навредят ни очень сильные морозы (40-45 градусов ниже нуля), ни изнуряющий зной (+50 и больше градусов тепла). Причем от влаги они не только не портятся, но даже наоборот — становятся более мягкими и эластичными.
- Не скользкие, ведь резина обеспечивает прочное сцепление с обувью. Даже в случае падения травмы маловероятны благодаря мягкости покрытия.
- Поглощают шумы.
- Стойки к горючему. Солярка, бензин и другие горючие вещества их не разъедают. Такие покрытия – просто находка для гаража и химлабораторий.
- Износостойки, долго не портятся (до полувека) и не требуют никаких капитальных ремонтов и замен.
- Легки в уходе. Поверхность из крошки можно легко и быстро помыть.
- Просты в ремонте. При механическом повреждении фрагмента его легко отремонтировать без замены всего покрытия.
Укладка данного покрытия — дело несложное, поэтому любой хозяин может устроить такой резиновый асфальт на своем участке или в гараже. В укладке поможет эта статья.
Модульные покрытия из гранул
Из резиновой крошки производят:
- Плитку и брусчатку. Ими мостят тротуары, дорожки, ступеньки, покрывают полы спортивных залов, веранд, саун, цехов, а также других поверхностей, где в одинаковой мере важны мягкость, прочность и способность долго выдерживать воздействие внешней среды. Плитку можно создавать разной формы, цвета и размера. Поэтому ее можно идеально вписать в ландшафт и внутренне пространство.
- Рулонные покрытия. Преимущества таких настилов (кроме прочности, а также долгого срока службы) заключаются в том, что они:
- прекрасно гасят шумы;
- имеют очень хорошую антискользящую поверхность, шероховатые и безопасные для передвижения;
- их легко чистить – никаких дорогостоящих химических веществ не понадобится, достаточно будет обычной воды, порошка и мыла;
- хорошо поглощают даже очень сильные шумы;
- не имеют неприятного специфического запаха, характерного для обычной резины;
- не боятся сильных перепадов температур – трескучие январские морозы и июльский зной им ничуть не вредят, не берет рулонные покрытия и влага;
- не линяют и не выгорают под воздействием прямых солнечных лучей (даже летних);
- очень красивы и эстетичны на вид.
Об открытии производства резиновой плитки читайте здесь.
Бордюры
Крошка также используется для создания защитных бордюров-ограничителей для различных площадок для детей, зон отдыха, палисадников.
Они травмобезопасные, легко монтируются на любом объекте. Отлично сочетаются с напольными покрытиями из резиновой крошки.
Резиновый утеплитель, или пористая резина
Из крошки производят также пористую резину. Ее используют в качестве:
- утеплителя (в том числе, самоклеющегося, который применяют для окон и дверей);
- уплотняющего и изолирующего материала (его используют в машиностроении);
- амортизатора (применяют в транспорте для гашения различных ударов, колебаний и вибраций).
Также из пористой резины изготавливают шланги и подошву для обуви. Наполняют ею и автомобильные покрышки.
Битумно-резиновая мастика
Мелкая крошка идет и на производство битумных мастик, выполняя в составе роль наполнителя.
Это гидроизолирующее и антикоррозийное средство, которым обрабатывают крыши, бассейны, трубопроводы и множество других стальных или деревянных конструкций.
Битумная мастика спасает от течи и проникновения влаги, защищает деревянные и металлические конструкции от коррозии.
Гранулят из покрышек в дорожном строительстве
Резиновую крошку также используют в дорожном строительстве. В наши края идея пришла из Европы, где такой метод использования старых шин работает уже более десятка лет.
Добавление резиновой крошки в асфальтовую смесь обеспечивает:
- отличную износостойкость покрытия;
- надежное сцепление с колесами автомобилей.
В России этот метод утилизации шин понемногу набирает обороты. Подробнее прочесть о нем можно здесь.
Заключение
Резиновая крошка – востребованный недорогой и универсальный материал. Ее производство и использование не только экономически выгодно, но еще и полезно для экологии, так как делают ее из вторсырья.