Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Оборудование для переработки древесных опилок: измельчители, сушилки, станки для прессования

фото 1

При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:

  • измельчители;
  • сушильные аппараты;
  • прессы.

Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек, связанных с переработкой любых отходов древесины.

В этой статье мы расскажем об:

  • устройстве;
  • стоимости;
  • использовании

такого оборудования в различных технологических цепочках.

Измельчители

фото 2Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.

Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:

  • ножевые (роторные);
  • барабанные;
  • дисковые;
  • молотковые;
  • шредеры;
  • комбинированные.

Ножевые

Ножевые измельчители подходят для переработки:

  • толстых веток;
  • обрезков;
  • других отходов, чья длина превышает 20 см.

Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску, поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.

Размер щепок зависит от:

  • скорости вращения диска;
  • скорости подачи;
  • толщины отходов.

Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.

Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит.

Барабанные

Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:

  • бревен;
  • толстых веток.

фото 3

Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой, поэтому ножи срезают торцевую часть.

Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или арболита, потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).

Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:

  • мульчевания огорода;
  • отсыпки дорожек;
  • отопления;
  • копчения;
  • получения пиролизного газа.

После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:

Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине, поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.

Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно, потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.

Дисковые

Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП.

Ее также используют для:

  • отопления;
  • получения пиролизного газа;
  • копчения;
  • любых работ в огороде.

Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.

Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа.

Молотковые

Эти устройства сначала режут древесину, ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.

фото 4Поэтому их используют для:

  • переработки отходов;
  • измельчения крупной щепы.

Готовые мелкие опилки используют для производства:

  • арболита;
  • биотоплива;
  • органического утеплителя;
  • целлюлозы и глюкозы;
  • пеллет и брикетов.

Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала.

Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается. Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.

Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.

Шредеры

Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:

  • шпал;
  • строительного леса;
  • досок с гвоздями.

Щепа после обработки шредером получается:

  • некачественной;
  • разного размера;
  • частично помятой,

поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.

Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:

  • замачивают, чтобы металл осел на дно;
  • сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.

Силовые установки

Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:

  • с дизельным двигателем;
  • с бензиновым двигателем;
  • с электромотором.

фото 5

Станок с дизельным двигателем заметно дороже, ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.

Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.

Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.

Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше, чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.

В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.

Платформы

Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:

  • стационарные;
  • переносные;
  • на базе колесного фургона;
  • в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.

Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью, поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.

Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:

  • электроэнергии;
  • солярки.

фото 6Переносные устройства:

  • стоят относительно недорого;
  • обладают минимальной производительностью.

Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека.

Их также можно перевозить в:

  • багажнике;
  • кузове;
  • прицепе.

Цены на популярные модели

В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.

МодельТипПлафтормаТип двигателяМощн. кВтм3/ч щепыРазмер щепы ммЦена тысяч рублейСайт
Моби 200ножевойколесный прицепдизель22-508—157—10850Рубмастер
МРГ-250Еножевойстационарныйэлектромотор45-557—205—40 (рег)530
МРГ-250Еножевойтрактортрактор50-1007—203—40 (рег)465
РБК-11комбопереноснойэлектромотор11310—40290Дозагран
РБ-30барабанныйстационарныйэлектромотор4510—1525-351297
РБ-750-4-11ножевойпереноснойэлектромотор1135—20от 130
ДШК-600-2-х7,5-1шредерстационарныйэлектромотор151—830-1001550
РБ-700-ЛГ-18,5молотковыйпереноснойэлектромотор18,51,53—8от 130
ЩРМ-2роторныйстационарныйэлектромотор7,52—55—30 (рег)122СПИ
SRUB-350ножевойпереноснойэлектромотор7,52—75—4081Инфел
SRUB-600ножевойстационарныйэлектромотор225—155—4081

Сушилки

Для большинства технологических цепочек, применяемых для переработки древесных отходов, необходимо обеспечить определенную влажность материала.

Влажность исходного сырья 20–50 %, что хорошо для измельчителей, однако для дальнейшей переработки:

  • щепы;
  • стружки;
  • опилок

их влажность необходимо снижать до уровня 12–15 %, следовательно, их нужно высушить.

Сушилки отличаются по:

  • типу теплогенератора;
  • типу источника воздушного потока;
  • способу передвижения материала;
  • способу воздействия на материал;
  • производительности;
  • размеру и массе;
  • цене.

Теплогенераторы

Теплогенераторы бывают:

  • электрическими;
  • жидкотопливными;
  • твердотопливными;
  • газовыми;
  • совмещенными.

фото 7

Электрические теплогенераторы – это различные нагревательные приборы, работающие от электросети. Чаще всего это трубчатые электронагреватели (ТЭН) или нихромовые спирали.

Помимо спирали или ТЭН в этих устройствах устанавливают вентилятор, поэтому они совмещают в себе:

  • теплогенератор;
  • источник воздушного потока.

Жидкотопливные устройства – это форсунки, распыляющие топливовоздушную смесь, которую затем поджигают. Факел нагревает воздухопроводы, в которые с помощью вентилятора или компрессора нагнетают воздух.

Твердотопливные устройства работают по этому же принципу, только вместо форсунки топка.

В качестве горючего для них используется:

  • доска;
  • дрова;
  • деревянные обрезки;
  • щепа;
  • стружка;
  • опилки;
  • уголь;
  • торф.

Газовые устройства также нагревают воздуховоды, по которым воздух от вентилятора поступает к сушилке.

Такие теплогенераторы могут работать от:

  • магистрального газа;
  • сжиженного баллонного газа;
  • пиролизного газа, который производит установленная неподалеку пиролизная (газогенераторная) установка.

Использование баллонного газа оправдано лишь для небольших объемов материала, ведь стоимость такого газа очень высока, а значит и затраты на сушку будут большими.

Магистральный газ используют, если по каким-то причинам невозможно установить пиролизную установку и проложена газовая магистраль.

фото 8Пиролизная установка увеличивает капитальные затраты, зато сильно снижает расходы на высушивание материала, ведь для производства газа используют:

  • опилки;
  • различные древесные отходы.

На крупных предприятиях в качестве источника тепла используют собственную котельную.

В этом случае теплогенератор представляет собой большой радиатор для воды или пара, через который продувают воздух, поступающий в сушилку от вентилятора или компрессора.

Источники воздушного потока

В качестве источника воздушного потока используют:

  • вентиляторы;
  • центробежные нагнетатели;
  • турбины.

Вентиляторы недороги, однако отличаются невысокой производительностью, поэтому их применяют на небольших производствах, где серьезно ограничен бюджет на капитальные затраты.

Центробежные нагнетатели заметно дороже вентиляторов, но обеспечивают высокую производительность при небольших размерах.

Турбины обходятся очень дорого, зато их соотношение размеров и производительности гораздо выше, чем у центробежных нагнетателей. Поэтому их используют в мощных сушилках, которые необходимо разместить максимально компактно.

В качестве двигателя используют:

  • электрические;
  • бензиновые;
  • дизельные

моторы.

Электромоторы устанавливают там, где есть возможность:

  • подключиться к электрической сети;
  • получить достаточную мощность.

Бензиновые моторы используют только в небольших мобильных сушилках, для которых возможность переноски или перевозки с места на место является наиболее важным качеством.

Дизельные моторы применяют в стационарных сушилках, которые невозможно подключить к электросети с достаточной выделенной мощностью.

Способы передвижения материала

фото 9В сушилках применяют 3 способа передвижения материала:

  • транспортер;
  • барабан;
  • аэродинамика.

В транспортерных сушилках:

  • щепу;
  • стружку;
  • опилки

высыпают на транспортер, который передвигает их вдоль источников горячего воздуха или обогревателей.

Наиболее эффективны конструкции, в которых материал перемещают по нескольким транспортерам, расположенным один под другим.

В этом случае просыхает весь материал, а не только верхний слой, ведь при пересыпке с одного конвейера на другой материал перемешивается, что и улучшает эффективность его просушки.

Очевидный недостаток таких сушилок:

  • сложность и ненадежность оборудования;
  • слишком высокая, по сравнению с другими типами сушилок, цена.

Меняя:

  • скорость движения транспортерной ленты (если возможно);
  • скорость подачи воздуха;
  • температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

Барабанная сушилка для опилок работает по другому принципу. Крутящийся барабан изнутри оснащен лопатками, которые пересыпают подсушиваемый материал. Сквозь барабан продувают горячий воздух, который не только сушит, но и передвигает по сушильному барабану опилки.

Изменяя:

  • скорость вращения барабана;
  • скорость подачи воздуха;
  • температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

фото 10

Аэродинамические сушилки работают по принципу большой трубы, через которую продувают поток воздуха и опилки.

Опилки быстро:

  • нагреваются;
  • отдают лишнюю влагу

благодаря

  • высокой скорости потока;
  • достаточной температуре.

Чем меньше влажность опилок, тем легче воздушному потоку увлечь их за собой, поэтому диаметры всех труб такой сушилки тщательно подобраны.

Благодаря этому сушка опилок происходит:

  • постепенно;
  • равномерно.

Преимущество таких сушилок в:

  • невысокой стоимости;
  • хорошей производительности.

Способы воздействия на материал

Несмотря на то, что сушка во всех устройствах происходит благодаря нагреву материала, способ воздействия на него отличается.

Вот основные способы воздействия:

  • нагрев без продувки;
  • продувка поперек движения;
  • продувка по ходу движения.

Нагрев без продувки применяют на транспортерных сушилках, в которых все транспортеры:

  • проходят через общую камеру;
  • расположены один под другим.

Стенки камеры нагревают с помощью:

  • электричества;
  • горячей воды или пара;
  • горячего воздуха,

а выходящую из стружки или опилок влагу отводят через вентиляционные отверстия, расположенные сверху камеры.

Через нижние вентиляционные отверстия в камеру заходит уличный воздух, температура которого ниже общей по камере, в результате чего формируется тяга.

Нагретый воздух устремляется вверх и выходит через верхние отверстия, из-за чего в камере образуется вакуум, который тут же заполняет входящий с улицы воздух.

При этом материал несколько раз пересыпается с транспортера на транспортер, пока не достигнет нижней ленты и через нее поступает в какую-то емкость, где складируются сухие опилки.

фото 11Продувка поперек движения производится в таких же камерах, как и сушка без продувки.

Разница лишь в том, что воздух задувают через боковые отверстия, затем он поднимается и выходит через окошки вверху камеры.

Обе системы применяют там, где нет возможности выделить достаточно места для сушильного агрегата, ведь он отличается большой длиной.

Продувку по ходу движения применяют в барабанных устройствах. Когда барабан вращается, то поднимает материал, который затем соскальзывает с лопастей и падает на дно.

Проходящий через барабан поток горячего воздуха нагревает:

  • щепу;
  • стружки;
  • опилки

и немного продвигает вперед по барабану.

Через несколько поворотов барабана (зависит от скорости движения воздушного потока) подсушенный материал достигает выходного отверстия и через него выпадает в подставленную емкость.

Это наиболее популярный и эффективный способ сушки, однако для его реализации длина барабана должна составлять 6 и более метров.

Этот же принцип используют и в аэродинамических сушилках. В трубах большого диаметра скорость движения воздуха несколько ниже, чем в соединительных трубах, поэтому воздушный поток увлекает за собой лишь подсушенные до определенной удельной массы материалы.

Популярные модели и цены на них

фото 12Мы составили таблицу, в которую включили:

  • несколько моделей сушилок различных типов;
  • их комплектацию;
  • примерные цены.

Чтобы узнать точную цену выбранной сушилки, свяжитесь с ее производителем.

Стоимость зависит от конфигурации оборудования, поэтому ее обговаривают индивидуально.

Модель сушилкиКомплектацияПроизв-тьОписаниеЦена (тыс. руб.)Сайт
С-0,15Барабан длиной 2 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон400 кг/чСушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздухаБез теплогенератора 210, с теплогенератором 546bmpa.ru
С-5Барабан длиной 4,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон800 кг/чСушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздухаБез теплогенератора 495, с теплогенератором 931
С-50Барабан длиной 13,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон2 т/чСушилка средней производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздухаБез теплогенератора 1920 с теплогенератором 3120
10м/d1200Сушильный барабан для опилок длиной 10 м и диаметром 1,2 м без дополнительного оборудования, теплогенератор, вентилятор и фильтр необходимо приобретать отдельно.По испаренной влаге 470 кг/чСушильный барабан большой производительности1324СПИ
СК-3-600Ленточная сушилка, состоящая из транспортера, теплогенератора, вентилятора и сушильной камеры.5 т/чСушильная камера большой производительности.от 1300ЛК
АС-1000Аэродинамическая сушилка опилок с теплогенератором и вентилятором1 т/чАэродинамическая сушилка с пиролизным теплогенератором и искрогасителем. Все регулировки и настройки оператор производит с пульта управления900

Прессы

Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:

  • пеллет;
  • брикетов;
  • древесно-стружечных плит (ДСП);
  • древесно-волоконных плит (ДВП);
  • ориентированно-стружечных плит (ОСП).

Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал, чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.

Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:

  • механические;
  • гидравлические.

Механические

фото 13Механический пресс (гранулятор) используют при производстве пеллет.

Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.

Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.

В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина, который склеивает между собой:

  • опилки;
  • стружку.

Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:

  • электромотор;
  • редуктор;
  • матрица;
  • вал.

Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели, аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.

Редуктор выполняет следующие функции:

  • понижает скорость вращения вала двигателя;
  • увеличивает крутящий момент.

Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:

  • большой крутящий момент;
  • небольшая скорость.

Вал соединяет:

  • редуктор;
  • зубчатые колеса,

которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.

Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.

Гидравлические

фото 14

Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.

Такой пресс состоит из:

  • гидронасоса;
  • гидроцилиндра;
  • набора матриц.

Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.

Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер, который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.

Похожим образом действует шнек в мясорубке, подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.

После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:

  • обрезают до необходимой длины;
  • охлаждают.

Ударные

Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы. В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.

Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2, что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.

На выходе такого пресса получаются брикеты одного:

  • веса;
  • размера.

Комплексные линии

фото 15Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП) используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.

Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.

Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс, который состоит из:

  • гидронасоса;
  • гидроцилиндра;
  • неподвижной ровной плиты;
  • подвижной ровной плиты.

Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.

Гидронасос такого пресса работает только от электричества, а парогенератор может быть любым.

Стоимость

Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:

Название моделиНазначениеКомплектация и описаниеЦена (тыс. руб.)Сайт производителя или продавца
Pelletizer 2/200ГрануляторГранулятор с производительностью 100–150 кг/ч, может быть оснащен дизельным двигателем, но это увеличит его цену114acontr.com
ДГ-1000-MX-LГрануляторГранулятор с производительностью 1 т/ч, с электрическим трехфазным двигателем1660doza-gran.com
БП-350Пресс-экструдер для брикетовПроизводительность до 350 кг/ч, электрический трехфазный мотор440trade43.ru
GC-HBP-1000Пресс для брикетовПроизводительность 1,2 т/ч, регулируемый диаметр брикета, электрический двигатель мощностью 45 кВт5700eurasiagroup.tiu.ru
ПБУ-070-800Ударный пресс для брикетовПроизводительность 600 кг/ч, три электромотора разной мощности2227станки-ркс.рф
Линия для производства ДСППолностью укомплектованная линия, включающая в себя все необходимое оборудование, в том числе прессПроизводительность до 50 тысяч м3/год, произведено в Китае18-144 миллиона рублейrussian.alibaba.com

Полезное видео

В данном видео вы можете узнать о преимуществах работы в сфере переработки древесных отходов:

Выводы

Прочитав статью вы узнали о различном оборудовании, которое применяют при переработке отходов древесины.

Это оборудование используют:

  • по отдельности;
  • в составе технологических линий.

Причем для выполнения одной и той же операции можно использовать различное оборудование.

Если вы решили начать бизнес на переработке отходов древесины, то информация из этой статьи поможет вам определиться с конфигурацией и стоимостью оборудования для отдельных операций и всей технологической цепочки.




Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище