Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Дробилки для ПЭТ бутылок: принцип работы и особенности

Фото 1

Переработка отходов из полимеров сегодня является актуальной бизнес-идеей.

Она очень привлекательна тем, что вторичный продукт можно продавать в различном виде (дробленка, гранулы).

Все зависит от возможности вложиться в оборудование.

Единственной производственной единицей, которая обязательно присутствует на всех заводах, является дробилка. Без нее просто не обойтись.

О том, как сделать правильный выбор, каковы особенности конструкции и даже как изготовить ее своими руками расскажет эта статья.

Назначение измельчителей

Безусловно, основная задача — это придание крупногабаритным изделиям внешнего вида, максимально близкого к грануле. С материалом мелкой фракции гораздо проще работать.

Основные функции дробилки:

  • измельчение крупногабаритного сырья;Фото 3
  • подготовка отходов к разделению (флотацией или воздушной сепарацией);
  • повышение насыпной плотности пластика, что значительно упрощает манипуляции;
  • сухая очистка — в процессе дробления под действием ударной силы отделяются кусочки грязи;
  • сито сепарации, установленное в дробилке, может быть оснащено металлосепаратором, который позволит отделить мелкие кусочки металла, неизбежно образующийся в процессе измельчения. Особенно это актуально при установке некачественных металлических элементов.

Помимо основной функции, можно дополнительно оборудовать дробилки подачей воды, установкой дополнительных сит и т.д., что позволит значительно повысить их КПД и усилить качество продукта.

Вот несколько интересных решений:

  1. Подача потока воды в окно дробления. Поток воды охлаждает режущие элементы, защищая их от перегревания, что позволит снизить количество вынужденных остановок для прочистки станка. Кроме этого, с потоком вносится основная часть загрязнений (особенно это актуально для полигонных отходов). Более устойчивые загрязнения замачиваются и разрыхляются и на последующих стадия мойки отделяются полностью.
  2. Металлосепарация.
  3. Установка нескольких сит разного калибра.

Фото 4Пакет сепараторов с постепенно уменьшающийся количеством отверстий позволит отделить несколько фракций:

  • крупную, которая пойдет на дополнительное дробление;
  • основная целевая;
  • самая мелкая (которую нужно либо отделять, либо утилизировать, чтобы не засорять дальнейшие узлы линии).

Особенности дробилок для пластиковой тары

По исполнению такие дробилки практически не отличаются от аналогичных для других типов пластика. Конструкция похожая, но с некоторыми особенностями.

Небольшие вариации в исполнении определяются тем, что бутылки  — неудобный для дробления материал.

Они легкие и объемные, содержат в себе воздух и при приложении усилия могут просто выскочить из дробилки.

Отличия:

  1. Конструкция ножей. Для бутылок традиционно применяют ножи с наклоном лезвий (так называемый «ласточкин хвост»). На более современных моделях установлены каскадные ножи. Такая конструкция плотнее зажимает пластик.
  2. Загрузочный бункер. Он имеет небольшое конусные сужение книзу. Это также облегчает захват материала ножами.

Виды оборудования

Для бутылок подойдут классические варианты:

  1. Роторные дробилки с косыми ножами. Имеют два или четыре ротора, оборудованных ножами. Зазор между ними обычно устанавливают примерно 0,2-0,3 мм. Это позволяет повысить производительность дробилки, добиться более равномерной мелкой фракции.
  2. Однороторные шредеры. Также имеют роторный механизм вращения, но ножи имеют квадратный профиль сечения. Дополнительно шредеры оснащены прижимным прессом, который направляет материал в зазор между ножами, а также регулирует нагрузку на двигатель.

Фото 8

Для измельчения пластиковых бутылок подходят и роторные дробилки, и шредеры. Тара из полимерных материалов – это тонкостенные изделия, они вполне могут быть измельчены дробилкой.

Шредер может быть использован на высокоскоростных линиях большой производительности как агрегат для предварительной стадии измельчения.

Установкой большего зазора между валами шредера можно добиться крупной фракции, которая затем подается в дробилку.

Бутылки, с одной стороны – тонкостенные изделия, но с другой стороны они имеют утолщения в днище и ручке.

Обычные дробилки быстро выходят из строя от таких перепадов нагрузки на двигатель. Поэтому целесообразно установить в линию шредер. Единственный недостаток шредера — это его высокая цена.

Как изготовить дробилку своими руками?

Для дробления бутылок не обязательно покупать дорогостоящие станки. Их вполне можно изготовить самим. Для работы не потребуются сложные инструменты, а нужен всего лишь сварочный аппарат.

Фото 2Необходимые материалы:

  1. Электродвигатель. От выбранной мощности двигателя будет зависеть производительность станка. Поэтому целесообразно сделать выбор между мощностью и финансовыми затратами.
  2. Ремень приводной, два шкива, пара подшипников. Один из них крепится на валу ротора, другой на центральном валу ротора.
  3. Комплект дисковых пил. Их количество зависит от габаритных размеров дробилки. Лучше приобретать пилы разной формы режущих зубчиков. Таким нехитрым способом можно поднять производительность и улучшить качество дробленки.
  4. Полная металлическая труба или ось для крепления пил.
  5. Металлический профиль. Из него будет изготовлен каркас станка.
  6. Листовой материал для изготовления защитного кожуха, бункера-подачи, раструба для выгрузки дробленки.
  7. Крепеж.

Технология сборки дробилки:

  1. На первом этапе необходимо подготовить режущие устройства. Для этого надо собрать дисковые пилы и посадить их на ось. По диаметру крепежное отверстие пилы должно совпадать с диаметром оси. Ножи не должны вращаться вокруг оси или проскальзывать, а иначе работать дробилка не будет. Пилы устанавливаются с небольшим зазором между собой, для этого можно при сборке их чередовать с гайками или шайбами. Вся конструкция на валу фиксируется также гайками. Теперь уже готовый вал оборудуют подшипникам для того, чтобы он свободно вращался.
  2. Далее необходимо сварить основание дробилки. Для этой цели подойдут уголки, трубы или другой металлический профиль. Конструкция должна получиться прямоугольной формы. Корпус необходимо закрыть листовым металлическим материалом, для этого он вырезается и проваливается к основанию. Предварительно нужно разметить отверстие под режущий узел. Бункер можно изготовить простой прямоугольной формы и далее приварить его ко всей конструкции.
  3. Далее самый ответственный этап – это сборка и установка режущего узла. Электродвигатель лучше закрепить на небольшом расстоянии от оси ножей. Поскольку вращение осуществляется с помощью ременной передачи, то уменьшив расстояние, снижается инерционность. Ремень привода регулируется по габаритному расстоянию от шкива оси до шкива мотора.
  4. В этой дробилке вращается только один вал, поэтому нужно предусмотреть порог из куска металлического профиля, который будет создавать зазор.
  5. На финальной части бункер загрузки крепится к основной конструкции.

Фото 9

Изготовлению дробилки для пластика своими руками на нашем сайте посвящена отдельная статья.

Ориентировочная стоимость

На рынке представлено большое количество измельчителей. Основной определяющий фактор цены – страна производитель. Европейские модели стоят дороже азиатских.

Марка/ПроизводительПроизводительность, кг/часЦена
Дробилка HSS-800A/Китай600-80010200 долл.
Дробилка для измельчения пластмасс/ Старый Оскол100170 т.р
Дробилка для измельчения пластмасс/ МоскваЗ00-400315 т.р
Дробилка для измельчения пластмасс/Подольск500-650490 т.р.
Дробилка Hellweg MDS 410/ Екатеринбург100010700 долл.
Дробилка Пиранья 500-1000500-1000400 т.р.

Заключение

Дробилка — это необходимая единица оборудования, без которой не обойтись при переработке пластиковых отходов.

При отсутствии достаточных финансовых средств она может быть изготовлена самостоятельно.


Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище