Прессы для отходов пластика: разновидности, принципы работы и обзор моделей

Пресс для пластиковых отходов — это технологическое устройство, предназначенное для подготовки сырья к транспортировке или вторичной переработке.

В зависимости от типа бизнеса он может выступать как основным, так и вспомогательным производственным оборудованием.

Расскажем о разновидностях прессов для пластика, популярных моделях и о том, сколько стоит такое оборудование.

Зачем прессовать отходы полимеров?

Пластиковые полимеры — дешевый и качественный материал для производства многих современных вещей.

В связи с их массовым применением остро встал вопрос утилизации таких изделий.

Так как период разложения пластмасс составляет сотни лет, без широкого внедрения технологий их вторичной переработки очень скоро мы можем полностью завалить планету полиэтиленовыми пакетами и бутылками.

Чтобы использовать пластиковые отходы для последующего производства, их нужно:

• собрать;
• отсортировать;
• доставить к месту переработки.

Как правило, изделия из полимеров обладают небольшой массой и значительным объемом (бутылки, пленка, ящики), поэтому их транспортировка в первозданном состоянии нерентабельна.

Отсортированные отходы необходимо превратить в удобные для перевозки брикеты. Сделать это можно только соответствующим прессом.

Поэтому это оборудование является первым звеном в технологической цепи вторичной переработки полимеров.

Если бизнес производит значительное количество отходов пластика, а именно:

• бутылок;
• упаковок;
• ящиков;
• пленки,

то их вывоз коммунальными службами вылетает в копеечку.

Но стоит один раз потратиться на пресс, и можно наоборот начать зарабатывать на сдаче полимерного мусора вторичным переработчикам или хотя бы значительно уменьшить количество рейсов по вывозу отходов.

Также сбор и утилизация пластиковых отходов может быть самостоятельным и достаточно прибыльным делом.

Виды оборудования для прессования пластмассы

Пресс состоит из:

• каркаса;
• камеры для сырья ;
• плит;
• привода.

Характеризуется:

• объемом;
• габаритами готовой продукции;
• усилием сдавливания;
• потребляемой мощностью;
• степенью автоматизации.

Плиты изготавливаются с прорезями или приспособлениями для упаковки готовых брикетов полиэстеровыми лентами.

По общему техническому устройству прессы можно разделить на:

1. Механические — как правило, ручные через винтовую передачу или систему рычагов. Самый экономный вариант. Усилие не превышает 4 т, подходит для брикетирования макулатуры, полимерной пленки при небольшом объеме отходов. Масса аппарата составляет около 60 кг. Производительность — 100-150 кг в час.
2. Гидравлические — наиболее распространенный вид привода, применяемый во многих отраслях промышленности. Большой диапазон мощности, высокая производительность — свыше 1,5 т в час.

По типу движения прижимной плиты агрегаты делят на:

1. Вертикальные — сдавливание происходит сверху вниз. Компактны, но загрузка сырья и упаковка готовых брикетов производится силами оператора.
2. Горизонтальные — плита перемещается параллельно земле. Крупные гидравлические автоматизированные прессы для пластмассы. Высокая мощность. Возможность встраивания в производственные линии.

Для работы с отходами пластика потребуется гидравлическая установка с усилием не менее 10 т. Габариты брикетов 1х0,8х0,7 м, масса около 70 кг — зависит от значений давления. При эффективном усилии 50-60 т вес готовой продукции может достигать 300-400 кг.

Необходимо учесть, что использование более мощного пресса приведет к адгезии (прилипанию) пластика к плите.

Для бизнеса по сбору полимерных отходов хорошим решением станут мобильные комплексы на базе автоприцепов. Это позволит экономить на транспортных расходах и производить предварительное брикетирование сырья на месте сбора. Питание установки осуществляется от встроенного бензогенератора либо от внешней сети.

Устройства для брикетирования отходов пленки

Стрейч пленка — второй после ПЭТ бутылок распространенный вид полимерных отходов.

Если сдача и сортировка бутылок среди населения становится все более популярной, то шанс наладить сбор отработанных пакетов представляется сомнительным.

Однако огромное количество отходов целлофановой упаковки и стрейч-пленки скапливается на оптовых базах и складах, различных производственных предприятиях.

Технологически процесс ее прессования не отличается от утилизации остальных видов пластиков. Однако тюкование пленки не требует значительных давлений, поэтому пресса с эффективным усилием 6-10 т вполне будет достаточно для этой цели.

Применение более мощных установок не целесообразно с точки зрения расхода электроэнергии.

Неплохо подойдут для тюкования отходов пленки и другого тонкого пластика прессы Подольского завода оборудования AMD-7 и AMD-12. Габариты тюка 0,9х1,1х0,75 м, вес 30-60 кг. Работа на установке вполне по силам одному человеку.

Популярные модели

Ручные механические прессы имеют ограниченное распространение. Благодаря простоте конструкции подобное устройство вполне возможно изготовить своими силами, а не покупать готовое решение.

Пример винтового пресса — ПМ производства ООО «Проммаш». Предназначен для брикетирования картона и макулатуры, полиэтиленовой пленки, твердого пластика, бытовых отходов.

Технические характеристики:

• габариты 0,55х0,9х1,4 м, масса 25 кг;
• ход, длина винта — 1 м;
• максимальный размер брикета 0,5х0,8х0,5 м;
• масса прессованного тюка бумаги до 50 кг, пластиковых бутылок — до 30 кг.

Стоимость такой установки составляет в среднем 65 тысяч рублей.

Гидравлические вертикальные прессы — наиболее популярный вид данного типа оборудования ввиду своей практичности.

Они обладают достаточной производительностью — до 1,5 тонн в час, компактны, не требуют специального обучения персонала, а также относительно доступны по цене.

Обвязка тюков ручная, выброс механический. В качестве примера можно привести продукцию Подольского завода.

Технические характеристики AMD – 7 – Стандарт:

• габариты —2,3х0,7х1,3 м, масса – 510 кг;
• эффективное усилие — 7 т, ход штока 700 мм;
• размер тюка 0,7х0,9х0,6 м, вес — 100-150 кг;
• один цикл работы — 35 с;
• потребляемая мощность 2,2 кВт, напряжение питания — 220/380 В.

Стоимость на российском рынке около 100 — 105 тысяч рублей.

Характеристики AMD — 30 МШ – Профи:

• габариты — 3,1х1,6х0,9 м, масса – 1200 кг;
• эффективное усилие — 30 т, ход штока 1000 мм;
• размер тюка 0,9х1,1х0,75 м, вес 300-450 кг;
• один цикл работы — 35 с;
• потребляемая мощность — 7,5 кВт, напряжение питания — 380 В;

Цена данного аппарата варьируется в пределах от 300 до 330 тысяч рублей.

Горизонтальные прессы эксплуатируются крупными специализированными предприятиями по сбору и переработке вторсырья. Могут быть полностью и полуавтоматическими.

Пример подобной установки — «Мега 40» Арзамасского завода «Гидропресс». Оборудование собрано на европейской гидравлике, загрузка сырья производится сверху, обвязка брикетов автоматическая. Технические характеристики:

• габариты 5,7х1,5х2,3 м, масса — 5200 кг;
• эффективное усилие — 40 т;
• брикет 1,2х0,8х1 м, вес ПЭТ 480 — 600 кг;
• производительность 2,5 — 3 тонны в час;
• потребляемая мощность — 18 кВт, напряжение — 380 В.

Стоимость зависит от комплектации и начинается от 1 миллиона рублей.

Вакуумные агрегаты для формовки изделий из вторичного сырья

Производство полимерных изделий в результате воздействия температуры и давления ниже атмосферного называется вакуумной формовкой.

Принцип действия заключается в следующем:

1. На столе установки располагается матрица изготавливаемой детали.
2. С помощью прижимной рамы над формой фиксируется лист пластика.
3. Нагрев материала до определенной температуры производится инфракрасными излучателями. Для ПВХ это 160-200ºС, прозрачного ПЭТ и прочей подобной пластмассы — 90-120 ºС. Важно, чтобы нагрев был равномерным.
4. Раздув и растяжение листа заготовки. Необходимо для выравнивания толщины при формовке деталей сложной формы. Производится потоком сжатого воздуха.
5. Создание вакуума. При откачивании воздуха пластик плотно облегает матрицу.
6. Охлаждение, извлечение изделия.
7. Финишная обработка, обрезка кромок.

Пример такого пресса — небольшая вакуумно-формовочная установка VF0707 производства компании Korst.

Ее технические характеристики:

• габариты рабочей зоны 1х2 м;
• ход, максимальная высота детали 0,5 м;
• диапазон температур до 200ºС;
• рабочее давление 9 т/кв.м;
• рабочий цикл от 40 с до 1,5 минут;
• потребляемая мощность 25 кВт, напряжение питания 380 В.

Стоимость такого вакуумного пресса — от 200 тысяч рублей и выше.

Таким образом, для использования вторичного полимера в вакуумной формовке деталей предварительно нужно получить из него рабочую заготовку, а именно листовой пластик.

Видео по теме

На видео показано, как проходит процесс вакуумной формовки вторичного пластика:

Заключение

Пресс для брикетирования отходов полимеров необходим организациям и частным лицам, занимающимся сбором или переработкой вторсырья.

Для компаний, у которых мусор из пластика — это побочный эффект технологии, подобная установка позволит экономить и зарабатывать на его утилизации. Выбор типа пресса для пластика зависит от вида и объема отходов.

Еще одним решением пластиковой проблемы является организация собственного производства изделий из вторсырья. Его основой может стать относительно недорогое оборудование — вакуумно-формовочный пресс.