Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Наполнитель и утеплитель холлофайбер: виды, свойства и преимущества, технология производства и сферы применения

Фото 1

При упоминании об утеплителе для одежды одним из первых приходит на ум именно холлофайбер.

В последние годы он уверенно занял лидирующие позиции среди наполнителей.

Помимо применения для пошива курток и пуховиков, он используется в мебельной и строительной областях.

Сырьем для его производства служит привычный нам пластик, из которого изготовлена практически вся тара для напитков, в том числе и вторично переработанный.

В данной статье мы подробно расскажем:

  • что это за материал;
  • имеет ли он отношение к тканям;
  • из чего его делают;
  • какими свойствами обладает;
  • сколько стоит холлофайбер.

Общие понятия и технические характеристики материала

Холлофайбер – это теплоизоляционный материал, изготовленный из волокон полиэфира. Применяется в качестве наполнителя и утеплителя.

Он представляет собой нетканый материал, который может быть либо спрессован в рулон, либо сформован в лист (рулонный или листовой наполнитель).

Для этого он проходит дополнительные стадии обработки. Готовый товарный вид определяется сферой использования.

Состав

Фото 2В подавляющем большинстве изготавливается из полиэтилентерефталата (это полиэстер, ПЭТ, лавсан).

Фото справа демонстрирует, как выглядит холлофайбер.

Для его изготовления возможно применение и вторично переработанного пластика, но в данном случае качества получаемого материала будут несколько отличаться от характеристик наполнителя из первичного сырья.

Дополнительно в качестве усиливающего агента можно вводить:

  • компоненты эластомерной природы (каучуки) — они повышают упругость и эластичность;
  • шерсть — для усиления теплоизоляционных свойств и комфортности в носке.

Строение и свойства утеплителя

Холлофайбер выглядит как шарики с рыхлой структурой. Большое количество воздушных полостей удерживает тепло в внутреннем слое.

Сферическая форма обеспечивает хорошее сопротивление деформациям и быстрое восстановление после снятия нагрузки. Кроме того, с таким материалом проще работать, он удобен при заполнении мелких элементов одежды и деталей конструкций.

Волокна при формовании закручиваются в спираль. При производстве по методу аэродинамической трубы направления формирования спиралей хаотично расположены, что повышает теплоизоляцию наполнителя.

Поверхность нитей обработана силиконовым составом. Поверхностная обработка дает несколько преимуществ в эксплуатации утеплителя:

  • практически отсутствует влагопоглощение, что позволяет изделиям сохнуть быстрее;
  • устойчивость к слеживанию — при деформации (стирка, отжим, надавливание, сжатие и т.д.) элементы холлофайбера не склеиваются между собой, после прекращения давления полностью возвращают материалу первоначальный объем;
  • посторонние запахи не впитываются, поверхность становится невосприимчивой;
  • материал нетоксичен и не вызывает аллергии — сами по себе силикон и полиэфир нейтральны и не вредят человеческому здоровью.

Сорта

В зависимости от вида полиэфира (первичный или вторичный) выделяют два сорта изделий:

  • холлофайбер 1-го сорта — изготавливается из чистого первичного полиэстера, отличается мягкостью и малым весом, гипоаллергенный, по сути его сферы применения ничем не ограничены, хорошо ведет себя в швейном производстве и в технических отраслях, используется как наполнитель для мягких игрушек;
  • холлофайбер 2-го сорта — в качестве сырья используется вторичный пластик, материал из него имеет оттенок от светло-серого до коричневого, как показано на фото ниже (вариант справа), он более жесткий, подходит в основном для технических целей.

Фото 3

Первичное или вторичное сырье — в чем разница?

В данном разделе остановимся на отличительных чертах холлофайбера, изготовленного из переработанного сырья, от материала из первичного полиэстера:

  1. Волокна из вторичного ПЭТ более жесткие. Это свойство определяется тем, что вытянуть тонкую нить с хорошей прочностью из вторички труднее. Поэтому переработчики идут на такой ход, как утолщение ниток.
  2. Стойкость к влаге у вторсырья ниже. Повторно переработанный пластик больше подвержен гидролизу.
  3. Устойчивость волокон из вторичного сырья к нагрузкам меньше. Например, при стирке такой утеплитель быстрее потеряет форму.
  4. Возможно присутствие неприятного запаха у наполнителя из вторсырья. При некачественной очистке сырья от остатков загрязнений высока вероятность неприятного запаха утеплителя.

Технология производства наполнителя

Производственный цикл предполагает несколько стадий:

  • выбор сырья;
  • подготовка волокна;
  • формование холлофайбера;
  • аппретирование (покрытие) силиконом;
  • упаковка.

Холлофайбер изготавливают из первичного и вторично переработанного ПЭТ. Принципиально оборудование для производства непосредственно холлофайбера одинаково. Могут отличаться настройки технологических параметров: температура, скорость подачи и т.д.

То есть станок для формования наполнителя универсален и может работать на полиэфирном волокне любой природы. Волокно из чистого полиэфира идеально подходит под любые цели, оно легкое, прозрачное и чистое. Нити из регранулята чаще всего имеют сероватые оттенок, поэтому подойдут в основном для технических изделий.

Решающий фактор – это стоимость сырья. Вторичный полиэфир дешевле, и, кроме того, серьезная конкуренция на рынке рециклинга ПЭТ подталкивает переработчиков повышать качество продукции.

Фото 4Можно покупать готовое волокно, а можно производить его самостоятельно.

Более подробное описание процесса формования волокон можно найти в статьях «Синтепух» и «Флекс-хлопья: виды, производство, применение».

Существенным преимуществом самостоятельного изготовления нитей стоит отметить возможность управления качеством.

Из серьезных минусов – очень дорогое оборудование и потребность в квалифицированном персонале.

На стадии подготовки волокна полиэфирные нити предварительно нарезаются и прочесываются на чесальной машине. Так волокна приобретают трехмерную структуру.

При формовании холлофайбера в настоящее время используют 2 технологии:

  • каландровый метод — отрезки полиэфира подаются в узкий зазор между двумя валами, которые вращаются с разной скоростью, малый вал направляет волокна и вращается быстрее, а большой (обогреваемый) — медленнее, он задирает нити и закручивает их в шарики;
  • аэродинамический метод -нарезанные куски подаются в диффузор трубы и движутся к выходу в потоке горячего воздуха, нити сворачиваются под действием нагрева (здесь работает одно из фундаментальных свойств полимеров – при нагревании ослабляется взаимодействие между звеньями полимеров, и молекулу скручивает в свое естественное состояние – клубок).

Аппретирование или нанесение силиконовой жидкости происходит внутри камеры из пульверизаторов.

Образуя тончайший поверхностный слой, силикон защищает поверхность холлофайбера от влаги, впитывания неприятных запахов и слеживания.

Готовая продукция упаковывается в полиэтилен. Для повышения компактности проводят затаривание пакетов под вакуумом.

Области применения

В первую очередь холлофайбер был изобретен как улучшенный наполнитель для текстильного производства. Он более технологичен в использовании, чем синтепон и натуральные утеплители (шерсть, ватин и т.д.). Области его применения разнообразны — от пошива верхней одежды до строительных целей.

Фото 5

Сферы применения зависят от его вида:

  1. Мягкий. Плотность 150 г/м2 . Легкий и пушистый. Используется для верхней одежды в качестве наполнителя.
  2. Средний. Плотность 200 г/м2. Более плотный и тяжелый. В основном идет на производство домашнего текстиля и для верхнего слоя в конструкциях мягкой мебели, заполнения объемных изделий.
  3. Жесткий. Плотность 200 г/м2. Плотный формоустойчивый. Используется в качестве наполнителя для мягкой мебели.

Необходимо отметить, что использование холлофайбера 2-го сорта в связи с его техническими характеристиками, уступающими материалу 1-го сорта, ограничено.

Разрешенными сферами использования утеплителя из отходов ПЭТ можно выделить:

  • строительную — он намного легче вспененного полиэтилена и других аналогов, кроме того имеет привлекательную цену, используется как утеплитель для стен, потолков, межвенцовый и т.д.;
  • мебельную —  применяется как жесткий обивочный материал для мебельных производств, поскольку холлофайбер из толстых нитей вторичного ПЭТ достаточно прочный;
  • как наполнитель недорогой одежды- для пошива спец.одежды с малым сроком службы допустимо применение утеплителя из вторсырья.

Цена за 1 кг

Холлофайбер — материал с привлекательной стоимостью. Для понимания цены наполнителя можно рассмотреть примерные предложения по городам России. В таблице указаны цены за 1 кг холлофайбера 2-го сорта:

ГородЦена за 1 кг/руб
Москва250
Санкт-Петербург250
Краснодар160
Волгоград150
Екатеринбург150
Томск130
Новосибирск150
Владивосток250

Видео по теме

На видео представлен сюжет о свойствах и преимуществах холлофайбера в качестве утеплителя одежды в сравнении с другими аналогами, такими как синтепон и натуральный пух:

Вывод

Производство холлофайбера — это не только прибыльный бизнес, но и хороший способ заработать на переработке вторичного пластика.  Оборудование отличается универсальностью и позволяет работать с разным по качеству сырьем. Спрос на данный материал хороший, поскольку он используется в достаточно популярных изделиях.




Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище