Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Что такое синтепух: виды, производство и цена за 1 кг

Фото 1

Синтепух – это современный утеплитель и наполнитель.

Невозможно переоценить его достоинства во многих областях производства.

Он уверенно пришел на смену не только классическим натуральным материалам (пух, перо, ватин), но и потеснил популярные некогда синтепон и холлофайбер.

Кроме того, производство синтепуха — это хороший бизнес, поскольку он очень востребован. К тому же, можно наладить его производство из вторичных полимеров.

Общая характеристика и свойства

Утеплитель представляет собой множество переплетеных и перекрученных нитей, которые имеют воздушную прослойку. Нити изготавливают из полиэфира, чаще всего из полиэтилентепефталата (ПЭТ).

Поверхность волокна покрыта специальным силиконизированным составом, который защищает его от влаги и посторонних запахов.

Кроме того, защитный слой не позволяет нитям склеиваются между собой, поэтому синтепух сохраняет форму длительное время.

Фото 2

Особо ценятся его потребительские свойства:

  1. Воздухопроницаемость. Материал дышит, носить изделия с синтепухом комфортно.
  2. Гипоаллергенность. Полиэфир безвреден и не вызывает аллергических реакций.
  3. Устойчивость к плесени, грибкам, насекомым.

Виды материала

Свойства этого наполнителя определяются характером волокна, из которого оно изготовлено. Сориентироваться помогает его маркировка.

Первый показатель – это толщина нити, обычно она варьируется от 7 до 15 D (линейная плотность волокна); второй – это длина нити.

  1. Мягкий. Отношение толщины волокнистой части к ее длине равняется 7D/32. По своей структуре универсален для многих сфер применения в качестве наполнителя. Очень мягкий и отлично держит форму. По тактильным ощущениям очень близок к натуральным материалам.
  2. Жесткий. Отличается большим соотношением диаметра волокна к его длине, примерно 15D/64. Обладает отличной упругостью и хорошей восстанавливаемостью при нагружении. Но он не слишком податлив и не подойдет для набивки мелких деталей.
  3. Вата. Визуально напоминает хлопковый аналог. Очень легкий и пушистый, имеет малый вес и плотность. Волокна тонкие и короткие, это придает легкость, но вместе с тем снижается прочность.
  4. Шарики. Бывают в жестком и мягком варианте исполнения. Нити настолько плотно перекручиваются при прочесе, что образуют комочки сферической формы – шарики. Они отличаются повышенной упругостью и эффектом сохранения формы.

Отличие от холлофайбера и синтепона

Эти виды современных утеплителей объединяет общая сырьевая природа. Все они изготовлены из полиэфирного волокна, которое получают по одной технологии. Но вот уже дальше оно обрабатывается разными способами.

Визуальное отличие этих видов сырья представлено на фото ниже.

Фото 3

Пять главных отличий синтепуха:

  1. Более легкий. За счет большего количества воздушных полостей он имеет гораздо меньший вес при одинаковой теплоизоляционной способности. Синтепон и холлофайбер значительно уступают по легкости синтепуху.
  2. Нет вредных добавок. В отличие от синтепона, где может применяться клей ПВА, в синтепухе не требуется введение дополнительных химикатов. Используемый в качестве покрытия полиорганосилоксан безвреден.
  3. Лучше сохраняет форму. Ориентированные особым образом волокна легче амортизируют нагрузку. Синтепон этим свойством обладает в меньшей степени.
  4. Более технологичный в применении. Синтепух более удобен для наполнения курток и пуховиков, мебельном производстве, поскольку легче поддается набивке. Холлофайбер жестче, а синтепон может не подойти для мелких деталей (элементы одежды, игрушки).
  5. Меньше поглощает влагу. Волокна синтепуха тоньше, соответственно, площадь контакта с каплями воды меньше. Изделия с таким утеплителем быстрее просохнут.

Сорта наполнителя

В зависимости от состояния сырьевого компонента, выделяют два сорта синтепуха.

1 сорт. Сырье – первичный полиэтилентерефталат. Продукт на его основе обладает идеальной белизной и чистотой. Не содержит вредных примесей. Может использоваться для любых задач.

2 сорт. Обрабатывается из вторично переработанного ПЭТ. Может иметь различные оттенки от светло серого до темно-коричневого.

При качественной очистке отходов практически не содержит посторонних веществ и не имеет запаха.

Сферы применения

Фото 4Легкость и хорошая теплоизолирующая способность делает синтепух незаменимым в производстве:

  1. Зимней и демисезонной одежды. Именно в пошиве верхней одежды ценится его малый вес и высокая теплоизоляция. Использование синтетического пуха позволяет уменьшить вес и объем изделия, что особенно важно для детской одежды.
  2. Домашний текстиль (одеяла, подушки). Постельные принадлежности с наполнителем из синтепуха отличаются теплотой и легкостью, что очень удобно при хранении и уходе.
  3. Детские игрушки. Полностью безопасный и не аллергенный материал. Идеален для контакта с ребенком.
  4. Мягкая мебель. Лучше, чем синтепон, сохраняет форму, позволяет набивать очень мелкие детали без ущерба внешнему виду.

Изготовление и оборудование

В зависимости от сырья, синтепух бывает из первичного и вторичного полимера.

Технологии формования волокна и получения собственно синтепуха одинаковы для обоих видов полимера.

Для вторичного полиэфира еще необходимы операции предварительной подготовки. Очень интересна с экономической точки зрения идея переработки бутылок ПЭТ в синтетическое волокно и далее в синтепух.

Рассмотрим подробнее, как обыкновенная пластиковая тара превращается в современный утеплитель.

Виды сырья

Фото 5Здесь можно пойти несколькими путями:

  1. Закупать отходы ПЭТ тары, измельчать, отмывать и гранулировать ее самостоятельно. Это трудоемкий и долгий процесс, который имеет свои тонкости.
  2. В качестве сырья закупать уже готовые чистые флекс-хлопья. Самый оптимальный вариант по цене и по качеству, поскольку в процессе рециклинга полиэфир не подвергался плавлению, а значит он не подвергался термическому разложению.
  3. Приобретать гранулированный вторичный ПЭТ. Такое сырье идеально подходит для дальнейшей экструзии по своим насыпным характеристикам. Но, увы, его состав и условия переработки неизвестны. Есть риск приобрести некачественный пластик.

Получение полиэфирной нити

Для формования и вытяжки нитей из расплавленного полиэтилентерефталата необходимы:

  1. Экструдер. В этом станке происходит не только расплавление полимера, но также его тщательное смешение и усреднение. Самый простой и недорогой вариант – одношнековая машина. Для работы с флекс-хлопьями лучше выбрать аппарат большого диаметра, для того, чтобы максимально заполнить шнек. Поскольку вторичный ПЭТ легко плавится, то длина экструдера может быть в районе 30-35D. Главное условие – это наличие дегазации, хотя бы естественной. А в идеале нужен вакуумный насос. Удаление летучих компонентов избавит от запаха в готовой нити.
  2. Фильтр расплава. Расположен на выходе из экструдера. При работе со вторичкой, он задерживает загрязнения и инородные примеси.
  3. Насос расплава. Устанавливается перед фильерой. Его основная функция – нагнетание расплава к голове и поддержание постоянного потока при выходе из головы. При работе с флексой он крайне необходим, поскольку фильтр позволяет уменьшить пульсацию и сделать готовые нити более однородными.
  4. Фильера. Обычно круглого сечения с множеством отверстий примерно 200-300 штук. Для текстильной нити их диаметр составляет 0,2-0,4 мм .
  5. Станция намотки. На заматывание в бобины нити поступают через камеру, где они охлаждаются потоками воздуха. Намотка происходит на системе, состоящей из нескольких роликов. Интересная идея – нанесение замасливателя ( полиорганосилоксана) на нити перед намоткой путем распыления. Поверхностная обработка силиконом именно в этот момент защитит нить от склеивания и сделает поверхность волокна нечувствительной к влаге из воздуха. Храниться бобины будут лучше.

Фото 6

Подробнее об оборудовании для гранулирования можно узнать здесь.

Производство синтепуха

  1. Для производства синтепуха нити необходимо сформовать в кипы. Для этого катушки заправляют в стенд разматывающего устройства, которое затем их подает в камеру. Там волокна перемешиваются и обрабатываются силиконом. На выходе получается спутанное полотно, которое при необходимости нарезается на куски.
  2. Основной единицей оборудования является чесальная машина. Множество полых иголок, двигаясь в разных направлениях, прочесывают полотно. Иглы, захватывая нити, разрушают и заканчивают их в разных направлениях. Образуется множество воздушных пустот. А волокно, приобретая характер пружины, становиться упругим и устойчивым к действию нагрузки.
  3. Упаковка. Упаковывают синтепух обычно в мешки или брикеты. Существенно сэкономить место при транспортировке помогает вакуумная система упаковки.

Средняя цена за 1 кг

Для понимания экономической привлекательности производства данного продукта, можно рассмотреть примерные цены по стране за 1 кг синтепуха из вторичного ПЭТ (минимальная партия).

ГородЦена за 1 кг/руб
Москва165
Санкт-Петербург180
Краснодар140
Волгоград129
Екатеринбург180
Томск140
Новосибирск120
Владивосток200

Видео по теме

Предлагаем посмотреть, как выглядит изготовление из флекс-хлопьев полиэфирных нитей, которые в дальнейшем превращаются в утеплители и наполнители различного предназначения:

Итоги

Синтетический пух из вторичного пластика мало чем уступает чистому полиэфиру. Кроме сероватого оттенка, можно назвать еще один существенный недостаток — это более быстрая потеря формы при частом контакте с водой.

Вторичный ПЭТ не устойчив к гидролизу. Но в современном обществе потребления, где вещи служат очень малый срок, вторичный синтепух вполне может заменить более дорогие утеплители.

Прочитав статью, вы узнали, что такое синтепух, как производится этот материал и сколько стоит 1 кг этого практичного и легкого утеплителя.




Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище