Сложные формы современного технологического оборудования, бытовой техники, автомобилей не могут быть повторены без автоматизированного оборудования.

Трудоемкость такого сложного производства с применением традиционных материалов огромна.

Металл и древесина перестали удовлетворять потребности технологий по массе, прочности сложности возможных агрегатных форм.

Самым массовым и востребованным материалом для промышленности в 21 веке станет пластмасса. АБС пластик — это основа современной корпусной оснастки во всех областях деятельности человека.

Более универсального, недорогого и технологичного продукта для производства сложных конструкций на данный момент не существует.

Свойства и назначение

Фото 2Акрилонитрилбутадиенстиролная смола является основой АБС пластика.

В этом материале сконцентрировались свойства нескольких материалов, которые являются основой современной химической промышленности — акрила и стирола.

Изначально ABS разрабатывался во время второй мировой войны как дешевая альтернатива резине.

Первичная гранула имеет белый цвет. Легко колеруется, сохраняя цвет длительное время. Высокая стойкость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям сделала очень популярным его использование в производстве ответственных деталей.

Однако у ABS есть ряд недостатков:

  • низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • невысокое электросопротивление;
  • подверженность разрушению нефтяными соединениями;
  • запрещен контакт с горячей пищей.

На открытом солнце АБС со временем теряет свою прочность и внешний вид, поэтому из него не рекомендуется изготавливать ответственных наружных деталей.

В отличие от полистиола, он не обеспечивает нужной электроизоляции, поэтому не используется в устройствах с наличием напряжения более 380 вольт.

В присутствии растворителей на основе бензина и ацетона теряет прочность, форму и растворяется, поэтому не используется в качестве материала для масляных емкостей и бензиновых канистр.

Фото 3При воздействии горячей пищи выделяет токсичные соединения стирола и бензола, поэтому разрешен контакт только с холодными продуктами.

Бурное развитие электроники и бытовой техники на ее основе требовало прочных и надежных конструктивов.

Корпуса телевизоров, магнитофонов и телефонов должны выдерживать немалые ударные нагрузки и напряжения. Кроме всего прочего, они должны быть легкими компактными, красивыми на вид и приятными на ощупь.

Всеми этими качествами обладают изделия на основе ABS. Благодаря прочным связям между молекулами тонкие стенки из этого материала при сильном изгибе не подвергаются необратимым разрушениям и сохраняют целостность.

Это качество очень пригодилось во время лавинообразного развития мобильных телефонов.

Такие малогабаритные устройства при минимальных размерах имеют очень сложные корпуса со множеством сложных форм и присоединительных защелок.

Микронные замки по кромке смартфона имеют возможность многократного монтажа. Это возможно только благодаря свойствам АБС-пластика.

До семидесятых годов прошлого столетия самым крупным производителем и потребителем ABS были США, так как автомобильная революция у них случилась раньше, чем во всем остальном мире. До сих пор одним из основных направлений использования этого вида пластика является автомобилестроение.

Фото 4Машины энергично эволюционируют, японские производители обновляют модельный ряд по несколько раз в год, а старые подвергаются утилизации.

Такие темпы развития стали возможны только благодаря достижениям органической химии.

Полимерные материалы позволяют выполнить сложнейшие элементы конструкции одним модулем.

Если в автомобиле LADA 2107 дверная карта состоит из 5 элементов, то в LADA 2190 – это одна деталь.

Сам автомобиль LADA 2107 имеет в два раза больше составных частей, чем LADA 2190, несмотря на более современную конструкцию и сопоставимую стоимость.

Многие элементы кузова современной машины можно изготовить только методом горячего литья под давлением и никак иначе, например, торпедо. Это сложнейшее изделие, с множеством радиусов, линий и объемов.

Торпедо прекрасно реализуется с использованием ABS пластика, дает возможность разместить в нем широкую гамму приборов без потери прочности.

Любое другое решение требует гораздо более дорогих материалов и высоких расходов на иные технологии изготовления.

В последнее время моделисты любители 3D печати разработали технологии прототипирования с использованием микроэкструдера. В ЧПУ станок подается тонкий пруток материала и слоями наносится на подложку.

С помощью этого метода можно создавать экспериментальные и штучные изделия на основе ABS пластика.

Больше информации о переработке автомобильного пластика вы найдете здесь.

Технология переработки

Фото 5ABS — термопластичный материал.

Он перерабатывается методом термической регенерации.

Однако этот пластик имеет сильные отличия от других в технологии рециклинга, так как содержит токсичные составляющие и относится к четвертой категории опасности.

В процессе нагрева выделяется токсичный газообразный стирол. Его необходимо отводить из цеха, а лучше использовать автоматизированное управление на этапе плавления.

Как любой другой вид вторичного лома пластика, ABS предварительно сортируется. На этом этапе важно не смешивать разные марки материала, так как они не совместимы.

Часто встречаются ошибки технологов организаций переработчиков, которые небрежно приняли материал на участок дробления и не отбраковали пересортицу.

Дробленка разнородного сырья по причине отличия свойств не только принесет убытки из-за некачественной итоговой продукции, но и может вывести из строя оборудование.

Помешал марки пластика — считай выкинул.

Гранулирующий экструдер для АБС нужен водокольцевой, так как этот материал не любит присутствия кислорода в месте нагрева. От него он окисляется и теряет товарные свойства, а вода защищает гранулу от воздействия воздуха.

Итоговая вторичная гранула требует тщательной сушки. Ее плотность ниже, чем у исходного материала с наличием пор. Из-за этого она имеет свойства впитывать воду и длительно удерживать ее в себе. Если материал будет недостаточно сухим, отлить из него качественное изделие не получится.

Сферы использования вторичного ABS

Классической сферой применения вторички является снижение с ее помощью себестоимости исходных изделий, то есть, ее добавляют в те изделия, из лома которых она была изготовлена.

Так как АБС изначально не применяется в пищевом производстве, то встретить вторичный материал можно в любой исходной продукции:

  • телевизорах;
  • электроинструменте;
  • мобильном телефоне;
  • автомобиле.

В последнее время развивается направление производства пластиковой мебели. Садовые столы и стулья отливают из полипропилена, а вот офисная и домашняя мебель выглядит лучше из АБС.

Так как мебельное производство материалоемкое, то использование регенерированного сырья значительно снижает себестоимость.

В строительстве, рекламной индустрии применяют панели и листы из АБС. На его основе также изготовляют сантехнические кабины. Поскольку эти изделия содержат много материала, то выгоднее из производить из регенерированного сырья.

Куда сдать отходы?

В России вторичная переработка материалов находится в зачаточном состоянии, поэтому сдать накопившиеся отходы может стать проблематично.

В регионах сбором ABS занимаются немногие. В основном это посредники. Крупные переработчики располагаются ближе к промышленным центрам. Однако если обратиться к крупным автодиллерам, то можно воспользоваться их помощью.

Все официальные производители имеют договоры об утилизации мусора с соответствующими компаниями.

Также можно связаться самостоятельно с крупными переработчиками и узнать о расположении их точек приема отходов. Крупные компании, занимающиеся рециклингом АБС:

  1. ООО «Корос» г. Москва.
  2. ООО «Ростполипласт» г. Ростов-на-Дону.
  3. ООО «Апрель» г. Новосибирск.
  4. ТД «Полимеринвест» г. Москва.
  5. ООО «Полимеркапитал» г. Москва.

Стоимость приема лома пластика варьируется от 10 до 45 р./кг.

Эта цена определяется его качеством и чистотой.

Самым дорогим считается чистый автомобильный пластик.

Далее идет бытовая техника и мебель. Затем мелкая фурнитура и электроприборы.

Такая градация объясняется простотой сортировки пластика. Крупные, маркированные детали легче сортировать и утилизировать, чем мелочевку.

Стоимость вторичной гранулы с сертификатом качества может достигать 80 р./кг. и более. Менее качественное сырье идет за 50-70 р./кг., но стоит опасаться цены меньше 50 р.кг. — это наверняка проблемная гранула из смешанных марок АБС.

Заключение

Для регенерации этого вида пластика необходимы разрешительные документы. Решив эту проблему, предприниматель становится обладателем перспективного направления по производству высоколиквидного сырья.

В данном сегменте конкурируют только крупные компании и есть шанс в удалении от них занять нишу регионального производителя вторичного АБС.