Все о переработке вторсырья
и утилизации отходов

Открыть меню

Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров.

Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов.

Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы.

Далее мы расскажем:

  • как и из чего делают ДПК;
  • что делают из этого материала;
  • какими свойствами обладают изделия из ДПК;
  • сколько стоит такая продукция.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

Фото 2Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

  • колеры;
  • пластификаторы;
  • вспенивающие;
  • антипирены.

Фото 3Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

  • рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
  • готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Основные характеристики

Фото 4Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

  • плотность;
  • прочность на сдавливание;
  • прочность на изгиб;
  • теплопроводность;
  • звукопроводность;
  • возможность механической обработки;
  • температурный режим;
  • экологическая безопасность.

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

  • пилить ручными или дисковыми пилами;
  • сверлить сверлами по дереву или металлу;
  • забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
  • вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
  • строгать рубанком;
  • тесать топором;
  • резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.

Температурный режим, который для большинства изделий укладывается в диапазон от -50 до +50 градусов, является очень важным параметром.

Ведь половую/облицовочную доски из ДПК нередко устанавливают под открытым небом, поэтому летом ее нагревает до очень высоких температур. Если температурный режим не соответствует местным условиям, то доска либо станет хрупкой на морозе, либо мягкой на жаре.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Фото 5Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Что делают из ДПК?

Из древесно-полимерного композита делают:

  • облицовочные и половые доски;
  • декоративный (садовый) паркет;
  • облицовочные стеновые панели для наружного и внутреннего применения;
  • несущие элементы для легких строений;
  • кровельные материалы;
  • звукоизоляционные панели;
  • половое покрытие;
  • облицовочные панели автомобилей;
  • окна и двери;
  • мебель.

Облицовочные и половые доски

Нередко такие доски называют декингом по аналогии с пиломатериалами, применяемыми для обшивки палубы (дека).

Облицовочную доску делают пустотелой, ведь она не испытывает тяжелых нагрузок, а снижение плотности за счет вспенивающих присадок и внутренних пустот приводит к удешевлению готового продукта.

При этом максимальная нагрузка на половые/облицовочные доски может достигать одной тонны на квадратный метр, что сопоставимо с досками из древесины прочных пород. Однако это касается лишь тех досок, толщина которых превышает 18 мм, менее толстую продукцию делают полнотелой, чтобы увеличить ее прочность.

Фото 6Поверхность таких досок нередко оснащают простым рисунком (рифлением), это связано с особенностями экструзионной технологии.

Однако сразу после изготовления на поверхность доски с помощью валика можно нанести и довольно сложный рисунок.

Это почти не влияет на стоимость готовой продукции, ведь все основные режимы полностью сохраняются, а из дополнительного оборудования необходим лишь валик с нужным рисунком.

Несмотря на то, что стоимость декинга из ДПК заметно выше цены половой доски из сосны или ели, этот материал приобретает все большую популярность. Ведь прочность доски из ДПК превосходит не только сосновый, но и дубовый аналог, поэтому срок ее службы в местах с высокой проходимостью будет в несколько раз больше.

Кроме того, декинг из ДПК не впитывает воду, поэтому такая отделка не меняет своих размеров из-за разбухания и усушки.

Рисунок на древесно-полимерной доске прослужит во много раз дольше, чем на доске из любой породы дерева, поэтому менять обшивку придется заметно реже. Способы крепления декинга из ДПК такие же, как и те, что применяют при монтаже половой доски или стеновой обшивки.

Ведь по механическим свойствам древесина и древесно-полимерный композит примерно одинаковы, поэтому такой декинг можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Тем не менее, все производители рекомендуют крепить декинг и сайдинг с помощью специальных кляймеров, которые не травмируют деталь.

Облицовочные панели

По назначению и размерам такие панели полностью идентичны пластиковым аналогам, поэтому их часто применяют вместо пластикового сайдинга. Ведь стоимость деталей из ДПК заметно ниже, чем тех, которые изготовлены только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные свойства, включая срок службы, полностью идентичны.

Фото 7

Благодаря древесному наполнителю их наружная поверхность выглядит менее скользкой и при правильном подборе рисунка визуально почти не отличается от древесины.

Эти панели одинаково хорошо подходят как для наружного, так и для внутреннего применения и играют роль финишной отделки, а для их изготовления применяют оба вида формования.

Декоративный паркет

Эти детали изготавливают методом литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть любым. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и рисунки, однако по заявке покупателя могут сделать пластины особого размера, а также нанести на них любой рисунок.

По сравнению с пластиковыми аналогами такой паркет менее скользкий, поэтому даже во время дождя не представляет опасности.

Срок службы плит такого паркета составляет 10–30 лет и ограничен состоянием рисунка и верхнего слоя древесного наполнителя. Кроме того, он обходится заметно дешевле полностью пластиковых аналогов, ведь для его изготовления используют отходы полимеров и древесины.

Половое покрытие

Из ДПК изготавливают те же покрытия, что и из обычных пластиков, то есть:

  • различные виды паркета;
  • линолеум;
  • половые панели.

Фото 8Из ДПК можно сделать полный аналог деревянной половой доски, которая будет выглядеть и пахнуть как оригинал, включая внешний вид и текстуру.

Заменять ей половую доску из сосны, ели и других дешевых пород бессмысленно из-за довольно высокой стоимости, поэтому его применяют лишь вместо древесных материалов из дорогих пород древесины.

Одним из преимуществ таких покрытий, сделанных в форме паркета, является возможность циклевки, в процессе которой соскребают 0,5–2 мм наружной поверхности, чтобы выровнять пол и восстановить рисунок. Большинство видов половых покрытий из ДПК делают методом литья по давлением, что и позволяет получить сложный рисунок поверхности.

Несущие элементы

Детали в форме круглых или квадратных труб с внутренними ребрами жесткости можно использовать в качестве несущих опор при возведении легких строений. Они особенно эффективны в качестве свай, ведь даже сырой грунт не может повредить композиту.

Со временем из-за высокой влажности частично разрушается тонкий наружный слой древесного наполнителя. Однако весь материал, заглубленный больше, чем на 0,5 мм и покрытый полимерной пленкой, легко переносит любой уровень влажности.

Несмотря на то, что цена таких деталей выше деревянных аналогов, срок их службы в несколько раз больше и сопоставим с металлическими аналогами, которые еще дороже и более чувствительны к уровню влажности.

Все детали такого типа делают только методом экструзии, поэтому для изменения формы готового изделия или толщины его стенок достаточно лишь установить другое сопло с подходящими размерами формовочного отверстия.

Кровельные материалы

Фото 9Из древесно-полимерного композита делают такие же кровельные материалы, как и из любых других полимеров, то есть гладкий или волнистый шифер и различные виды черепицы.

Благодаря применению измельченных древесных отходов стоимость готовой продукции оказывается заметно ниже пластиковых аналогов.

При этом эксплуатационные свойства полностью идентичны, а по некоторым параметрам, например, тепло- или шумоизоляции, даже превосходят.

Для изготовления этих материалов используют оба вида формования, при этом пустотелые панели и листы делают методом экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности производят методом литья под давлением.

Звукоизоляционные панели

Звукопоглощение и шумоподавление ДПК подчинено тем же законам, которые распространяются на другие материалы – чем меньше плотность и больше пузырьков воздуха внутри, тем выше коэффициенты звукопоглощения/шумоподавления.

Поэтому звукопоглощающие и шумоподавляющие панели из ДПК полностью аналогичны таким же панелям из различных полимеров и отличаются только меньшей стоимостью, что вызвано как применением древесных отходов, так и повторным использованием пластиков.

Облицовочные панели автомобилей

В Европе и США ДПК уже несколько десятилетий используют для изготовления облицовочных панелей бюджетных автомобилей.

При соотношении древесины и пластика 50/50 наружная поверхность панели становится не такой скользкой и более приятной на ощупь, как сделанная из одного лишь полимера, а также обходится дешевле.

Ведь для изготовления панелей можно использовать не только отходы полимерных производств, но и снятые на разборке автомобильные панели, что существенно снижает расходы на материал, а также позволяет утилизировать пластиковые детали без вреда для природы.

Мебель

Фото 10Нередко садовую мебель тоже делают из ДПК, ведь этот материал по своим основным характеристикам не уступает традиционному ПВХ, но обходится заметно дешевле.

Кроме того, традиционная древесно-стружечная плита, о которой мы рассказывали тут, тоже является древесно-полимерным композитом.

Поэтому основное отличие от ДПК лишь в размере древесных частиц и типе полимеров, которые используют в качестве вяжущего вещества.

Тем не менее, из-за высокой цены ДПК не может конкурировать с ДСП, поэтому из него делают лишь садовую мебель. Все элементы мебели делают только методом экструзии, потому что она позволяет получить нужный профиль, а рисунка на наружной поверхности не требуется.

Окна и двери

Пластиковые окна и двери изготавливают уже несколько десятилетий, однако их стоимость довольно высока, а жесткость зависит не от количества пластика, а от металлического каркаса.

Некоторые производители окон и дверей перешли на ДПК, применение которого позволяет создавать качественные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, но по меньшей цене.

При этом внешне окна или двери из ПВХ и древесно-полимерного композита ничем не отличаются.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Материал, а также его описание и размеры в мм (ширина/толщина)Минимальная стоимость самой дешевой модели, рублей за единицуБлижайший аналог и его цена в рубляхЕще один ближайший аналог и его цена в рублях
Доска террасная пустотелая с рифленой, гладкой или текстурной наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 120х252250 за 1 м²Дуб, 3–4 тысячи рублейСосна, 1700 рублей
Доска заборная полнотелая с рифленой, гладкой или текстурной наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 80х102000 за 1 м²Лиственница, 850Сосна, 450
Фасадная панель с гладкой или текстурной наружной поверхностью, 180х51400 за 1 м²Сталь с полимерным покрытием,700Пластик с рисунком под кирпич, 750
Перила с текстурной (под древесину) поверхностью, 90х45550 за 1 м. п.Дуб, 900Ясень, 800
Столб опорный прямоугольный с текстурой под древесину, 120х1201600 за 1 м. п.Брус клееный из лиственницы, 500Столб алюминиевый, 1300
Балясина прямоугольная с текстурой под древесину, 50х50310 за 1 м. п.Брусок дубовый строганый, 120Балясина сосновая точеная, 150
Лага монтажная размеры с гладкой поверхностью, 40х30190 за 1 м. п.Брусок строганый сосновый, 80Лага монтажная алюминиевая, 350
Ступени пустотелые с рифленой или текстурной поверхностью, 320х241500 за 1 м. п.Ступени сосновые цельные, 750Ступени дубовые клееные, 1700

Группа компаний Поливуд

Фото 11Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

  • ступени;
  • ограждения и заборы;
  • сайдинг (фасадные панели);
  • мебель из искусственной лозы.

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Материал, а также его описание и размеры в мм (ширина/толщина (в некоторых случаях высота))Минимальная стоимость самой дешевой модели, рублей за единицуБлижайший аналог и его цена в рубляхЕще один ближайший аналог и его цена в рублях
Доска террасная пустотелая с рифленой наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 152х281500 за 1 м²Террасная доска из ДПК производства Rehau, 8000ДПК террасная доска Twinson, 4850
Заборная секция из искусственной лозы 200х200 см16000 за штукуТакая же секция из ротанга, 8000Металлическая кованная секция того же размера, 4000
Фасадная панель с текстурной наружной поверхностью, 165х201450 за 1 м²Сайдинг тонкий акриловый, 1000Сайдинг фиброцементный, 1050
Перила с гладкой поверхностью, 65х55360 за 1 м. п.Перила из трубы (нержавеющая сталь), 1000Перила из ПВХ, 700
Столб опорный прямоугольный с рифленой поверхностью, 100х100850 за 1 м. п.Брус сосновый строганый, 250Брус из лиственницы строганный, 300
Балясина прямоугольная с гладкой поверхностью, 50х40240 за 1 м. п.Балясина точена дубовая, 450Балясина буковая точеная, 300
Лага монтажная размеры с гладкой поверхностью, 50х35170 за 1 м. п.Лага из ДПК производства Rehau, 800Лага монтажная Twinson из ДПК, 330
Ступени пустотелые с рифленой поверхностью, 325х241500 за 1 м. п.Ступени сосновые клееные, 350Ступени из лиственницы цельные, 1300

Другие производители

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Разница в цене не говорит о том, что компания выпускает хорошую или плохую продукцию, ведь речь идет о самом дешевом сегменте, поэтому у каждого производителя найдутся и заметно более дорогие модели декинга.

Перечень производителей получился следующий:

Видео по теме

Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:

Вывод

Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.

Кроме того, в качестве растительного наполнителя можно использовать любые древесные отходы, включая сучки, поэтому производство ДПК является одним из способов утилизации этих материалов.

Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.

Из этой статьи вы узнали:

  • как и из чего производят ДПК;
  • что делают из такого материала, и как это применяют в строительстве;
  • сколько стоит готовая продукция.

Комментарии посетителей
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сделаем вместе
планету чище