Соломорезка своими руками: советы по изготовлению в домашних условиях

Довольно высокая стоимость готовых соломорезок, а также граничащая с примитивностью простота конструкции, нередко вынуждают различных «самоделкиных» изготавливать измельчители, дробилки для сена или соломы своими руками.

Помимо снижения затрат, такой подход позволяет сделать соломорезку, максимально соответствующую объему и условиям работ, что далеко не всегда бывает с аппаратами, приобретенными в магазинах.

Кроме того, изготовление такого устройства является хорошим поводом, чтобы разобрать скопившийся в гараже или сарае ненужный хлам и сделать из него что-то полезное.

С целью изготовления мульчи для различных культур, а также для кормления КРС (крупного рогатого скота), солому можно измельчать и вручную, но если вы решили попытаться соорудить соломорезку в домашних условиях, то мы расскажем, как это сделать.

С чего начинать?

Собираясь изготавливать такое самодельное устройство, сначала необходимо:

• определить параметры будущей сенорезки;
• найти источник поставки основных материалов;
• составить сначала простой рисунок, а затем нормальный масштабный чертеж;
• определить, какие работы или детали можно сделать самостоятельно, а для каких потребуется помощь специалистов;
• оценить примерные затраты на изготовление, затем прикинуть, потянет ли их семейный бюджет.

Параметры

Все соломорезки можно поделить на группы по:

• расположению деталей;
• типу двигателя;
• способу выброса готового продукта;
• типу режущего инструмента;
• способу подачи материала;
• пригодности для переработки тех или иных материалов.

Расположение деталей

По расположению деталей все аппараты бывают:

• вертикальными;
• наклонными;
• горизонтальным;
• с отдельно стоящим двигателем.

Вертикальные измельчители – это те, в которых все части стоят одна над другой, образуя линию. Они наиболее просты в изготовлении, однако погрузочная высота, то есть высота, на которую нужно поднять материал, чтобы успешно загрузить в аппарат, заметно больше, чем у наклонных или горизонтальных соломорезок.

Кроме того, их сложней перевести в режим разбрасывания измельченного продукта на большое расстояние.

Исключение составляют аппараты с вентилятором, ведь они придают измельченной растительности более высокую начальную скорость, а также могут протолкнуть ее сквозь толстый шланг.

Наклонные отличаются от вертикальных только углом, под которым они установлены (обычно 45 градусов), однако все детали также выстроены в линию.

Они почти так же просты в изготовлении, как и вертикальные, но более удобны в работе, а также в них проще реализовать функцию разбрасывания без установки вентилятора.

Горизонтальные соломорезки отличаются более сложной конструкцией и общей массивностью, потому что они предназначены для измельчения спрессованного сена или соломы, а низко расположенные ножи избавляют от необходимости высоко поднимать тяжелый тюк или рулон. Все детали таких устройств выстроены в одну или несколько параллельных линий.

Соломорезки с отдельно стоящим двигателем могут быть изготовлены по одной из описанных выше схем, но двигатель расположен отдельно.

Такая компоновка необходима в тех случаях, когда нет подходящего двигателя и приходится приспосабливать мотор, в обычных условиях не подходящий для выполнения такой работы.

К примеру, когда обороты двигателя слишком велики, а крутящий момент, наоборот, очень мал, приходится использовать редуктор, в котором входной и выходной валы отклоняются друг от друга на какой-то угол.

Тип двигателя

Для изготовления соломорезки подходят самые разные моторы, в том числе установленные на различной самоходной или несамоходной технике.

Наиболее популярными являются:

• синхронные и асинхронные электромоторы;
• бензиновые двигатели от различных устройств;
• дизельные двигатели от генераторов или небольших легковых автомобилей;
• тракторы или мотоблоки с валом отбора мощности (ВОМ).

Чтобы правильно подобрать двигатель по мощности, можно ориентироваться на доступные в продаже устройства. Если заявленной в описании мощности двигателя хватает (а обычно так и есть), значит для аппарата аналогичных размером подойдет двигатель такой или большей мощности.

Кроме того, необходимо учитывать соотношение скорости вращения вала и крутящего момента в режиме большой мощности. Меняя это соотношение с помощью редуктора, можно в больших пределах регулировать параметры косилки, особенно если есть запас по мощности.

Иногда в качестве движителя используют различный электро и бензоинструмент небольшой (1–2 кВт) мощности, однако таким образом можно сделать аппарат, пригодный для медленной переработки очень маленьких объемов сена или соломы.

Способ выброса готового продукта

Вращающиеся ножи создают мощную центробежную силу, которая воздействует на измельченные фрагменты, а также на воздух, находящийся внутри соломорезки. В результате готовый продукт подвергается двойному воздействию, получая ускорение от ножей и этого воздушного потока. Поэтому все способы выброса готового материала основаны на этих причинах.

Если готовый продукт вылетает в расположенную рядом емкость, то нет смысла делать влияние этих факторов слишком сильным, если же измельченную растительность необходимо перекинуть на 10 и более метров, то без увеличения хотя бы одного из факторов не обойтись.

Это можно сделать с помощью установки на обратную сторону ротора лопаток, как это делают в центробежных вентиляторах и воздушных насосах. Кроме того, можно с помощью редуктора поднять скорость вращения ротора, что приведет к росту центробежной силы, а также увеличит скорость воздушного потока.

Такие меры позволят подключить к соломорезке шланг толщиной ≥100 мм, благодаря чему можно будет транспортировать измельченный материал на 20 м и более. Если же шланга нет, можно установить поворотный желоб с изменяемым углом наклона, что позволит перекидывать готовый продукт на расстояние 2–20 м при достаточной скорости вращения ротора и наличии лопаток.

Тип режущего инструмента

Единственным режущим инструментом для измельчения соломы является нож.

Существует несколько вариантов его использования:

• роторный двухлезвийный;
• роторный многолезвийный;
• роторный с противорезом;
• барабанный;
• барабанный с противорезом.

Роторный двухлезвийный

Этот нож является самым простым и наименее эффективным, он представляет собой железную полосу, насаженную на вал. Режущие стороны могут быть заточенными (это немного повысит эффективность ножа) или тупыми.

Главное условие (как и для любого другого ножа) – идеальный баланс, иначе во время работы соломорезки будут сильные вибрации, которые могут даже опрокинуть аппарат. Такой нож производит очень крупное измельчение, поэтому нередки фрагменты длиной ≥20 см.

Роторный многолезвийный

Этот нож похож на двухлезвийный, но количество лезвий от трех и выше. Деталь с четным количеством ножей можно изготавливать из отдельных полосок стали, приваривая их друг к другу, если же количество лезвий нечетное, то нож проще вырезать или вырубить из целого листа стали подходящей толщины.

Чем больше количество лезвий, тем выше эффективность измельчения, причем повысить этот параметр можно с помощью сита с калиброванными отверстиями.

Чем меньше отверстие, тем менее крупные фрагменты будут пролетать через него, а все, что крупней, будет оставаться рядом с ножом, который продолжит измельчать материал.

Можно повысить эффективность многолейзвийного измельчителя, если разнести ножи по высоте на 2–5 см, тогда верхний нож будет проводить грубое измельчение, а нижний доизмельчать материал, в результате чего резко снизится доля крупных (≥5 см) фрагментов.

При этом оба ножа должны быть жестко и надежно закреплены на валу.

Еще одним вариантом многолезвийного роторного устройства является диск с перпендикулярно приваренными или прикрученными к нему треугольными ножами, расположенными по направлению вращения диска.

Такой механизм медленней перерабатывает материал, зато сразу же производит измельченный продукт небольшой (1–5 см) фракции.

Он неплохо подходит для любых нетвердых сельскохозяйственных отходов, поэтому измельчить им стебли подсолнуха или кукурузы будет сложно. Еще один вариант такого механизма – диск небольшого диаметра, к которому параллельно приварены треугольные ножи.

Можно придумать какие-нибудь другие варианты, сочетающие в себе черты все описанных выше механизмов, или придумать что-нибудь новое.

К примеру, взять за основу молотковую дробилку для щепы и совместить ее с любым типом режущего инструмента, разместив их друг над другом. В результате измельчитель будет рубить материал на крупные куски, а дробилка доизмельчать и размочаливать ее.

Все ограничено лишь:

• задачами которые необходимо решить;
• доступными материалами;
• навыками и оборудованием;
• желанием экспериментировать и искать наиболее удачные решения.

Роторный с противорезом

Этот тип является самым сложным, но наиболее эффективным, ведь он работает по принципу ножниц. Нож и противорез смещены относительно друг друга на небольшое расстояние (от долей до нескольких миллиметров).

Поэтому сначала нож захватывает сено или солому и тащит за собой, а когда проходит над противорезом, он уже не рвет, а аккуратно перерезает материал.

Сложность при изготовлении такого режущего инструмента связана с тем, что его необходимо не только балансировать, но и надежно закрепить на требуемом расстоянии от противореза, причем, чем ближе они будут расположены, тем выше эффективность измельчения.

Еще одно преимущество этого инструмента в том, что он менее требователен к скорости вращения вала, поэтому может эффективно работать при заметно меньших оборотах, хотя это потребует увеличения крутящего момента. Противорез можно делать из той же стали, что и ножи, при этом и тот, и другой можно затачивать под очень тупым углом (60–90 градусов), благодаря чему они будут медленней тупиться.

Наиболее эффективен противорез, устанавливаемый под или над ножом в виде закрытой площадки (крышки) с одним или несколькими отверстиями. Причем, чем тверже материал, тем меньше должен быть размер отверстий.

Для измельчения соломы или сена допустимы отверстия размером до половины площади крышки, однако для измельчения свежей травы их нужно сократить до четверти площади крышки на одно отверстие.

Если же нужно измельчать корнеплоды, то размер каждого окошка нужно уменьшить вдвое, для измельчения зерновых в 2–4 раза, при этом во столько же раз увеличив их количество.

Однако такой механизм создает очень маленькое центробежное воздействие, поэтому под измельчителем необходимо устанавливать второй ротор с лопатками, предназначенный для выброса готового продукта.

Барабанный

Основное отличие этого инструмента от роторного в том, что ножи движутся параллельно оси вращения, а не перпендикулярно, то есть он представляет собой два соосных круга, соединенных между собой острыми ножами.

Инструмент очень сложен, ведь из-за больших размеров и веса его гораздо трудней отбалансировать, зато лучше подходит для измельчения длинных рулонов или тюков.

Из-за низкой скорости вращения он не придает измельченным фрагментам нужного ускорения, поэтому невозможно реализовать нормальное раскидывание материала.

Зато в качестве средства первичного измельчения сильно превосходит любой роторный механизм, особенно если снабдить его небольшими острыми выступами, выходящими за лезвие ножа.

Такое исполнение обеспечивает очень высокую эффективность измельчения, плюс соломорез треплет и распушает высушенную растительную массу, благодаря чему она лучше подходит для последующего использования.

Если же после него установить роторный измельчитель, то удастся совместить все достоинства обоих инструментов, а также избавиться от недостатков, за исключением очень сложной конструкции.

Барабанный с противорезом

Этот тип режущего инструмента представляет собой пару дисков с ножами, а также противорез, установленный на одном уровне с дном подающего (направляющего) лотка и тоже работает по принципу ножниц.

Он не распушает и не треплет сухой материал, зато по эффективности измельчения сопоставим с роторным и подходит для переработки больших тюков или рулонов. Скорость вращения барабана может быть небольшой, но вот крутящий момент должен быть огромным, причем он напрямую связан с длиной барабана – чем больше этот параметр, тем выше необходим крутящий момент.

Подобного типа режущее устройство используют, чтобы сделать самодельный измельчитель валков соломы для трактора, к примету, МТЗ-ЮМЗ, МТЗ 80 и т.д.

Способ подачи сена и соломы

Существует 2 основных способа подачи:

• гравитационный;
• принудительный.

Гравитационный основан на воздействии гравитации или силе тяжести земли, которая притягивает к себе любые предметы.

Его преимущество в том, что измельчаемый материал сам приближается, а затем прижимается к ротору, поэтому его не требуется подавать вручную, а недостатком является необходимость сначала высоко поднимать сено или солому, что не всегда удобно.

Принудительный способ подачи подразумевает, что самостоятельно двигаться и прижиматься к измельчителю, материал не может, поэтому необходимо различными способами заставить его делать это.

К примеру, ручной подаватель можно сделать из пары валов зубчатой формы, входящих в зацепление друг с другом, при этом один из них оснащен длинной ручкой, увеличивающей крутящий момент, создаваемый рукой оператора.

Вращая ручку, оператор вынуждает вращаться оба зубчатых вала, а они, в свою очередь, принудительно подают материал к измельчителю.

Можно сочетать оба способа, к примеру, сначала транспортером или любым подъемным механизмом доставлять рулоны или тюки на возвышенный участок, откуда они по наклонному желобу будут двигаться к измельчителю под действием гравитации.

Пригодность для переработки различных материалов

Все виды измельчающих инструментов хорошо подходят для переработки не только высушенной, но и свежей зеленой массы, включая толстые стебли растений.

Однако, если планируется перерабатывать корнеплоды, то желательно использовать любой вариант роторного измельчителя, ведь барабанный будет допускать слишком много брака.

Кроме того, повысить эффективность роторного измельчающего механизма можно с помощью наваривания на ножи дополнительных режущих фрагментов в виде треугольников или пирамидок, чтобы получилось похоже на нож соковыжималки. Форма и размер этих дополнительных элементов некритичны, ведь их задача – доизмельчение продукта.

Роторную соломорезку можно использовать в качестве крупорушки, то есть инструмента для измельчения зерновых кормов, однако необходимо повысить скорость вращения ножей до уровня 2,5–3 тысячи оборотов в минуту, а также поставить сито, чтобы крупные фрагменты не вылетали.

Также оба типа механизмов можно использовать для измельчения:

• опавшей листвы;
• стеблей и початков кукурузы;
• стеблей и шляпок подсолнечника;
• твердых кормов;
• тонких (1–5 мм) свежих веток;
• свежих стеблей камыша;
• ботвы или бурьяна.

Где брать чертежи и материалы?

В интернете можно найти множество схем и описаний различных самоделок, применяемых для измельчения сена или соломы, поэтому из них остается выбрать ту, которая больше подходит к вашим условиям и доступным материалам. Поэтому мы подготовили ссылки на обсуждения таких устройств на различных форумах.

Вот эти ссылки:

1. fermer.ru.
2. www.sgrib.ru.
3. www.forumhouse.ru.

Кроме того, можно взять схему или даже общее описание любой фабричной соломорезки и адаптировать ее под свои нужды или доступные материалы.

Чтобы найти материалы, посетите ближайшие пункты приема черного или цветного лома, а также места хранения и утилизации списанной техники, причем не обязательно сельскохозяйственной.

На любой автобазе или в троллейбусном депо можно недорого купить множество списанных деталей и механизмов, которые должны отправить на пункты приема металлического лома или свалки. Также можно пообщаться с владельцами старых легковушек и грузовиков, ведь у них в гаражах часто сложено много такого, что выкинуть вроде жалко, но применить некуда.

Что понадобится для работы?

Если вы решили сами делать соломорезку, то вам потребуются хорошие слесарные и электромеханические навыки, а также следующее оборудование:

• токарный и сверлильный станки;
• плазморез;
• автоген;
• сварочный инвертор;
• болгарка, которую также называют углошлифовальной машинкой или УШМ;
• верстак;
• сварочный стол;
• базовый слесарный инструмент, то есть молотки, ключи и т. д.

Если какого-то инструмента нет, то выполнение работ, для которых он необходим, придется доверить тому, кто им владеет. К примеру, для изготовления точеных деталей обратитесь токарю с ближайшего завода или предприятия, если получится с ним договориться и устроит озвученная им стоимость работ.

Однако, чем больше работ будет доверено сторонним специалистам, тем выше получатся затраты на изготовление соломорезки.

Изготовление измельчителя

Начинайте изготовление с подбора двигателя, ведь именно к его форме и характеристикам привязаны параметры остальных деталей. Можно использовать даже мотор от стиральной машинки, но производительность такой соломорезки окажется очень низкой из-за малой мощности агрегата.

Лучше подойдет электродвигатель от циркулярной пилы или какого-нибудь деревообрабатывающего станка.

Оптимальная мощность для домашнего аппарата составляет 3–10 кВт, если дом подключен к сети 380 В или 1–3 кВт, если есть только 220 В.

Бензиновые двигатели не имеют таких ограничений, но у большинства из них вал расположен горизонтально, что хорошо подходит только для барабанных соломорезок.

Далее придерживайтесь следующего порядка действий:

• изготовление ножа;
• изготовление «улитки»;
• изготовление основания;
• изготовление сетки;
• установка ножек;
• установка двигателя и ножа;
• монтаж крышки и подающего патрубка (раструба);
• подключение двигателя и тестовый запуск.

Нож

Поскольку ножи могут быть самой разной формы, то и способы их изготовления сильно отличаются, поэтому мы расскажем лишь об общих принципах их изготовления и балансировки.

В первую очередь определитесь с типом и конфигурацией ножа, ведь если аппарат будут использовать только для не слишком мелкого измельчения соломы, то подойдет самый простой двухлопастный нож.

Если же вы планируете перерабатывать и другие материалы, то лучше изготовить зубчатый нож с вентиляторными лопатками. Поскольку последний вариант наиболее универсален, то мы будем рассказывать именно о нем, однако большинство приемов применимы и для других типов режущего инструмента.

Материалы

Для его изготовления потребуются:

• кусок листовой стали толщиной 3–5 мм достаточного размера;
• обрезки листовой стали такой же толщины;
• обрезок трубы, внутренний диаметр которого равен или на доли мм превосходит наружный диаметр вала двигателя;
• болты диаметром 6 мм, а также соответствующие им гайки.

Порядок действий

Сначала определите количество режущих элементов и способ их крепления, то есть приваривание или прикручивание.

Чем больше режущих элементов, тем сильней измельчение, однако тем сложней балансировка ножа, поэтому оптимальным являются 2–4 режущих элемента и 2–4 лопатки.

Сначала можно изготовить нож с минимальным количеством деталей, чтобы набить руку, а затем сделать более сложный и эффективный инструмент. Если режущие элементы прикреплены болтами, то их можно заменить на детали другой формы, чтобы сделать более подходящим для того или иного материала, но такой инструмент гораздо сложней в изготовлении.

Поскольку о креплении деталей с помощью болтов мы расскажем ниже, то тут будем говорить о соединении режущих элементов и диска с помощью сварки.

Сначала составьте чертеж в масштабе 1:1, на котором отметьте:

• место установки трубы (строго по центру);
• место установки, а также направление каждого элемента, включая лопатки.

Затем любым удобным способом перенесите чертеж на вырезанный диск и приварите все детали с точностью до долей миллиметра. Перед привариванием режущие элементы приведите к единому размеру и форме, а также заточите, после чего взвесьте.

Допустимая разница составляет 0,1 г, если ее превысить, то соломорезку начнет сильно бить, что сократит срок службы подшипников двигателя, а при сильном дисбалансе может перевернуть аппарат.

Каждую деталь аккуратно проваривайте с обеих сторон, не прожигайте металл. Если не умеете так варить, попросите хорошего сварщика выполнить эту работу.

Кусок трубы обрежьте до длины 5 см, причем торцы должны быть под углом строго 90 градусов, затем посередине просверлите сквозное отверстие и нарежьте в нем резьбу под болт, после чего приварите к обратной стороне диска строго по центру.

Если планируется использовать нож совместно с сеткой, то есть смысл приварить снизу пару доизмельчающих лезвий, ведь часть соломы будет находится ниже уровня диска, а значит расположенные сверху ножи не смогут резать ее. При этом места для лезвий нужно выбирать так, чтобы они не мешали во время обслуживания соломорезки откручивать болты крепления ножа к валу электродвигателя через выдувное отверстие.

Балансировка

Чтобы проверить балансировку, наденьте нож на вал двигателя и закрепите, после чего надежно зафиксируйте мотор и на секунду включите.

Если нет биений, то нож сделан правильно и его можно ставить в соломорезку. Если же есть биения, вставьте вместо вала двигателя подходящий по диаметру стальной пруток, затем зафиксируйте его в тисках с помощью двух подшипников и проведите балансировку.

Для этого аккуратно, но сильно крутните нож рукой и после остановки отметьте участок, направленный строго в низ, затем еще раз также крутаните и снова отметьте участок, направленный вниз. Если метки находятся на одном месте или рядом, то прямо по метке высверлите отверстие диаметром в пару мм.

Если же метки все время в разных местах, значит есть одна из следующих проблем:

• криво или не по центру приварен отрезок трубы;
• погнут вал двигателя.

Чтобы определить причину, потребуется линейка и какая-нибудь опора. Чтобы проверить правильно ли приварена труба, сделайте следующее:

• установите линейку перпендикулярно ножу с обратной стороны на расстоянии 5 мм;
• сильно крутаните нож;
• смотрите на расстояние между линейкой и ножом — если оно меняется, труба приварена криво.

Если эта проверка ничего не показала, то закрепите линейку над ножом на расстоянии 5 мм и сильно крутните нож – меняющееся расстояние говорит о том, что труба приварена не по центру. Если обе проверки не выявили дефектов, то проблема в двигателе и его нужно заменить.

Улитка

Такое название корпус механизма измельчения получил за внешнее сходство с улиткой, однако по сути корпус и ножи образуют центробежный вентилятор.

Его можно сделать из различных материалов, в том числе обычной стальной бочки из-под краски или другой жидкости, ведь улитка – это цилиндр с очень маленькой высотой и особой формы отверстием для выхода воздушного потока.

Однако тонкий металл, из которого изготовлена бочка, не обладает достаточной жесткостью, чтобы эффективно удерживать двигатель во время измельчения любых материалов, поэтому, помимо обрезка бочки, потребуется основание – стальная круглая пластина толщиной 3–5 мм и диаметром на 5–10 см меньше диаметра днища бочки.

Если бочки нет, материалом для улитки может стать стальная труба диаметром 40–60 см и листовая сталь толщиной 3–5 мм, в этом случае основание не требуется, ведь дно улитки будет выполнять его функцию. Чтобы правильно изготовить корпус вентилятора, определите направление вращения вала двигателя, ведь он будет разгонять воздух, заставляя его вылетать наружу с огромной скоростью.

Определив направление вращения вала, на дне и корпусе вентилятора разметьте отверстие для выхода воздуха, причем длина этого отверстия составляет примерно 10–20 % длины окружности корпуса (чем больше, тем лучше).

Высота корпуса (боковины) должна превышать расстояние от двигателя до верха ножа хотя бы на 2 см.

Затем изготовьте выходной патрубок. Его сечение зависит от того, насколько далеко необходимо отбрасывать измельченный материал, а также от фракции измельченных частиц. Чем крупней фракция, тем больше должно быть сечение, но тем меньше расстояние, на которое воздушный поток перебросит готовый продукт.

Кроме того, многое зависит от высоты ножа — чем он выше, тем меньше соотношение длины и высоты патрубка, ведь необходимо сохранить оптимальное сечение.

Нормальное соотношение длины к вышине составляет от 1:1 до 1:2. Длину патрубка определяют по его высоте, увеличивая параметр в 1,5–2 раза.

Обязательным условием является отсутствие углов на ближнем краю патрубка и отсутствие острых углов на дальнем краю.

Кроме того, ровно по центру дна сделайте отверстие для вала двигателя и отверстия для крепления мотора. Подробней об этом мы расскажем в следующем разделе. Готовые дно и боковину между собой, причем боковину из бочки желательно варить с помощью полуавтомата, а трубу и толстое дно соединяют с помощью инвертора.

Крышку делайте такой же формы, как и дно, затем прорежьте в ней подающее отверстие (его местоположение может быть любым), сечение которого в 2–3 раза превышает сечение выходного патрубка.

Если сделать сечение еще больше, то скорость движения засасываемого воздуха окажется недостаточной и часть измельченной соломы будет вылетать через верх.

Крепить крышку можно любым удобным способом, обеспечивающим надежную фиксацию и быстрое снятие, а диаметр и форма подающего патрубка не имеют значения, главное, чтобы он был больше отверстия в крышке.

Основание

Диаметр бочки объемом 200 л составляет 55 см, поэтому диаметр круга основания должен быть в пределах 45–50 см, причем изготовление улитки необходимо начинать именно с основания. Чтобы сделать его, подберите ровный и подходящий по размеру кусок листовой стали, затем разметьте его.

Разметку проводите циркулем и рулеткой от центра в несколько этапов:

• рисуйте отверстие под вал двигателя, диаметром на 3–5 мм больше диаметра вала двигателя;
• размечайте отверстия для крепления двигателя;
• отметьте отверстия для крепления обрезка бочки.

Диаметр вала измерьте штангенциркулем. Чтобы точно нанести расположение крепежных отверстий двигателя на металл, сделайте бумажную модель.

Для этого:

• в подходящем по размеру куске бумаги вырежьте отверстие под вал;
• наложите эту бумагу на двигатель и плотно прижмите;
• ручкой или карандашом проткните бумагу в районе крепежных отверстий.

Готовую модель наложите на металл и отметьте места сверления на нем. Диаметр крепежных отверстий должен превышать диаметр болтов на 1 мм. Отверстия для крепления обрезка бочки расположите на расстоянии 2–5 см от края основания, диаметр отверстий 7 мм (под болт диаметром 6 мм), расстояние между отверстиями 5–15 см.

Сетка

Задачей сетки является фильтрация измельченных фрагментов и пропуск тех соломинок, которые меньше отверстий в сетке, поэтому устанавливая сетки с разным размером ячеек можно регулировать фракцию готового продукта. Сетку можно делать из листовой стали толщиной 0,5–2 мм, причем слишком большая толщина не даст ей никакого преимущества. Хорошо подойдет металл от двухсотлитровой бочки.

Отверстия можно пробивать с помощью пресса с матрицей и пуансоном или вручную различными пробойниками, также можно использовать дрель со сверлами подходящего размера или взять готовую сетку из металла требуемой толщины.

Неплохие результаты дает заборная сетка из толстой проволоки, соединенной точечной сваркой, ее недостаток – большой размер ячеек (≥2 см). Сетку крепите к выдувному отверстию улитки четырьмя болтами по углам.

Если планируется измельчать только солому или сено, то можно сделать сетку даже из большой консервной банки, если же вы планируете перерабатывать и другие продукты, лучше использовать более толстый материал. Также можно взять уже готовую сетку от различных механизмов, лишь бы она подходила по толщине и размеру отверстий.

Прикрепление ножек

Ножки, рама или какое-нибудь другое устройство приподнимает соломорезку над землей, чтобы обеспечить комфортную работу двигателя.

Существует множество вариантов таких устройств, от примитивной треноги без каких-либо регулировок до рамы с опускающимися колесами или небольшими ножками, которые можно регулировать по высоте.

Главное, чтобы ножки или рама не мешали обслуживать двигатель, а также не ухудшали его вентиляцию и были надежно прикреплены к основанию. Крепить их можно как болтами с гайками, так и сваркой.

Болтовое крепление позволяет быстро сменить ножки или раму на какое-то другое устройство, а соединение сваркой быстрей и проще.

Установка двигателя и ножа

В соломорезке, о которой мы рассказываем в этой статье, установка двигателя предусмотрена только снизу, чтобы вал электромотора был одновременно и валом ножа. Если основание сделано правильно, то достаточно поставить двигатель на землю валом вверх, затем поставить на него улитку и прикрутить болтами, под которые на электромоторе есть штатные отверстия.

Если же планируется двигатель ставить отдельно, то придется к основанию крепить опору с подшипниками, которые будут держать вал ножа. Кроме того, необходимо будет сконструировать какой-то передаточный механизм, соединяющий вал двигателя и вал ножа.

Проще всего ременный привод, но для него необходимо предусмотреть механизм изменения натяжения ремней, что сильно усложнит конструкцию. Можно использовать редукторы с разным положением валов относительно друг друга и различным коэффициентом передачи.

Возможно придумать какой-нибудь другой экзотический способ передачи крутящего момента, но при этом помните главное правило – чем проще, тем надежней.

Закрепив двигатель, надевайте на его вал изготовленный и отбалансированный нож с уже наживленными фиксирующими болтами, затем через выдувное отверстие закручивайте эти болты с помощью подходящей головки и достаточной длины удлинителя.

Обычно для таких болтов хватает момента затяжки в 4–6 кг, однако если вы планируете помимо сена или соломы измельчать более твердые и прочные материалы, то фиксацию ножа на валу необходимо усилить.

Сделать это можно двумя способами:

1. Просверлить в валу отверстия глубиной 1–2 мм, соответствующие по расположению отверстиям в трубе и подходящие болтам по диаметру.
2. Прорезать в трубе и валу канавки для установки шпонки и вырезать соответствующую им шпонку.

Первый способ гораздо проще в изготовлении, но сильно усложняет установку ножа на вал, ведь придется выполнять работу в тесноте и без хорошего обзора.

Второй способ гораздо проще в установке, но чтобы нормально подготовить все детали, потребуется очень тонкая работа и специальное оборудование, которое вряд ли найдется в обычном гараже. Скорее всего, для этого придется обращаться к опытному фрезеровщику, что подразумевает оплату, а значит, удорожание всей конструкции.

Чтобы проверить надежность крепления ножа, необходимо:

• поставить соломорезку на землю;
• ухватить нож за лезвия или любое другое удобное место (если пальцы недостаточно тонкие и сильные, то можно использовать небольшие струбцинки или заранее предусмотреть в режущих деталях отверстия для такой проверки);
• поднять конструкцию над землей и потрясти вверх-вниз и в разные стороны.

Если через минуту расстояние от ножа до двигателя не изменилось, то он закреплен нормально, если же изменилось, необходимо его усилить.

Монтаж крышки и подающего патрубка или раструба

Если корпус и крышка улитки сделаны правильно, то установка крышки и ее фиксация не вызовут затруднений, однако если допущены ошибки, то вы не сможете нормально поставить крышку на место.

Ведь она должна плотно прилегать к корпусу улитки, а даже небольшая щель будет снижать эффективность работы соломорезки.

Высота и форма подающего патрубка или раструба должны обеспечивать максимальное удобство при загрузке перерабатываемого материала, поэтому есть смысл сделать несколько раструбов разной формы под различные материалы и крепить их с помощью болтов к крышке.

Подключение двигателя и первый запуск

В зависимости от типа и конфигурации двигателя, подключите его через соответствующий конденсатор или пусковое реле, а также установите защитный автомат и кнопку экстренного отключения.

Если вы не уверены, что сможете все сделать, пригласите квалифицированного электрика, чтобы он выполнил все работы, включая проверку после пуска. Затем надежно закройте все детали пусковой системы, чтобы к ним не было доступа и полностью соберите аппарат.

Когда соломорезка полностью собрана и установлена на месте, проведите первый пуск, во время которого:

• определите силу вибраций (допустимо едва заметное дрожание, похожее на жужжание);
• измерьте пусковой и холостой ход с помощью токовых клещей;
• измерьте напряжение на корпусе;
• проверьте, не вылетает ли солома через верх.

Если все проверки показали, что аппарат полностью исправен, то проведите первое измельчение, сначала закидывая растительность потихоньку, а затем переходя к загрузке в штатном режиме.

При этом не убирайте токовые клещи, чтобы убедиться, что потребляемый ток не превышает допустимый для этого типа двигателя. Убедившись, что все в порядке, выключайте сенорезку и отключайте ее от сети, чтобы избежать случайного запуска, затем покрасьте корпус для защиты от ржавчины.

Правила использования дробилки

Существует несколько правил, которые помогут вам эффективно и безопасно использовать этот инструмент для измельчения растительных материалов:

1. Каждый день перед включением аппарата осматривайте и проверяйте его, устраняя любые возможные неисправности до того, как они начнут влиять на работу измельчителя.
2. Если фракция измельченного продукта не слишком важна, то не устанавливайте сетку, потому что она снижает производительность.
3. Через 1–3 часа (зависит от мощности двигателя — чем мощней, тем дольше может работать) останавливайте аппарат и, отключив от сети, проверяйте, не греется ли мотор. Если мотор нагрелся, дайте ему полностью остыть и сократите время работы.
4. После окончания дневной работы обязательно очищайте соломорезку от остатков растительности, уделяя особое внимание вентиляционным отверстиям двигателя.
5. Не направляйте поток воздуха и измельченного материала из улитки на людей или животных.
6. Не надевайте одежду с не застегивающимися рукавами или болтающимися деталями, их может затянуть в измельчитель.
7. Надевайте только прочную обувь на не скользкой подошве.
8. Не работайте без напарника, помощника или наблюдателя, если произойдет какое-то чп, он сможет оказать вам помощь.
9. Не перегружайте аппарат, если слышите, что звук работы двигателя изменился, позвольте соломорезке переработать уже загруженную растительность и только после этого загружайте новую партию.
10. Не используйте открытый огонь, не употребляйте спиртное, наркотики или медикаменты, влияющие на скорость реакции и адекватность восприятия.

Полезные видео

Предлагаем вашему вниманию несколько видео роликов на тему того, как сделать соломорезку самому в домашних условиях.

Заключение

Сделать соломорезку несложно, если у вас есть:

• навыки работы с металлом;
• понимание общих принципов работы этого устройства;
• необходимые материалы, инструменты и оборудование.

Самостоятельно изготавливая соломорезку, которую также нередко называют дробилкой или измельчителем, вы сможете сделать такой аппарат, который будет максимально соответствовать стоящим перед ним задачам и обойдется дешевле покупных аналогов.